[实用新型]一种汽配零件的去毛刺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽配零件加工装置，具体是一种汽配零件的去毛刺装置。

背景技术

因为铸造时需要分型面，在分型面处如果结合不是很好，存在涨箱这一类问题，因此不可避免的就会出现毛刺，出现后只能进行打磨处理。

去毛刺的方法一般由：手工去毛刺，传统的方式是钢锉，砂纸，磨头打磨；现在使用比较多的是修边刀，使用起来简单方便，不需要技术处理，节约成本并且环保；但是这类手工去毛刺的方法加工效率低，近几年人工成本也不断增加，这类企业容易在激烈的市场竞争中淘汰；智能设备去毛刺，现在越来越多的工业智能设备逐渐替代人工，通过智能化编程操作实现自动化加工。以誉洋工业机器人去加工毛刺单元为例，利用机器人带夹持工具对铸件的毛刺飞边进行打磨，通过机器人、打磨动力头构成 ，工件上料平台与工件下料输送辊道的协同，全自动化完成工件产品的去毛刺和打磨过程；其智能化操作能够节省大量的人力和财力，高效、快速完成加工毛刺的清理，能够完全替代手工去毛刺。

现有技术中，对于毛刺的处理效率都较低，相对来说只适用于单独一个零件的毛刺处理，大批量的铸件毛刺处理使用手工去毛刺以及高智能设备去毛刺都难以进行；现有技术中，有采用钢砂混合去毛刺的方法，但是尺径过小的话，容易造成铸件表面划伤，同时也容易洒落影响到环境并且也会造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽配零件的去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种汽配零件的去毛刺装置，包括壳体，所述壳体右壁上部设有取料用的活动阀盖，所述壳体内两侧通过隔板分离设置有去毛刺腔和提升腔，所述壳体上壁右侧和所述去毛刺腔连通设置有进料管，所述壳体上端和所述去毛刺腔中部对应设置有第一电机，所述第一电机的输出端下端焊接设置有搅拌轴，所述搅拌轴外围焊接设置有搅拌杆，所述去毛刺腔中部环形焊接设置有导料底板，所述导料底板内壁镶嵌设置有格栅，所述导料底板下端位于所述导料底板内圈外围粘结设置有弹性密封圈，所述导料底板下端右侧焊接设置有转动支撑板，所述转动支撑板下端转动设置有转动挡板，所述导料底板下端左侧焊接设置有连接板，所述壳体底部和所述转动挡板中部对应设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端上端转动设置有转动滑块，所述壳体底部位于所述电动伸缩杆左侧焊接设置有导流板，所述提升腔右壁和所述导流板端面契合位置贯穿设置有进球孔，所述壳体底部和所述提升腔对应位置铆接设置有第二电机，所述第二电机的输出端上端焊接设置有传动转轴，所述传动转轴外围焊接设置有提升螺旋叶，所述提升腔右壁上部和所述去毛刺腔连通设置有出球孔，所述壳体左壁下部和所述提升腔连通贯穿设置有进出磨料孔，所述进出磨料孔上设有螺纹密封塞。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一电机铆接固定在所述壳体上端，所述第一电机的输出端贯穿所述壳体上壁且和所述壳体转动连接，所述第一电机的控制线路和固定电路相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌杆为外围包裹橡胶套层的圆杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述导料底板上端环形向下凹陷。

作为本实用新型进一步的方案：所述弹性密封圈内圈和所述导料底板内圈相契合连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动挡板为不锈钢材质薄板，所述转动挡板和所述导料底板尺寸相契合，所述转动挡板下表面水平嵌入开设有滑动槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接板为永磁体块。

作为本实用新型进一步的方案：所述电动伸缩杆由控制电机、行星滚柱丝杠、传动滚柱丝杠和镀铬推力杆组成，所述电动伸缩杆外壳下端和所述壳体底部铆接固定，所述电动伸缩杆的控制线路和固定电路相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动滑块和所述转动挡板下端的滑动槽滑动契合。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二电机的外壳和所述壳体底部铆接固定，所述第二电机的输出端贯穿所述壳体底部且和所述壳体转动连接，所述第二电机的控制线路和固定电路相连接。