[实用新型]一种气缸套铰孔夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及气缸套夹具，具体涉及一种气缸套铰孔夹具。

背景技术

行业内对气缸套毛坯内孔的第一次粗加工工序安排有两种工艺流程：第一种为以毛坯铸造内孔定位，使用内涨式夹具涨紧内孔。采用双V型夹具对已加工后的外圆定心，轴向压紧端面。第二种工艺采用上下压板的圆锥面定位，其定位点设置在缸套毛坯上下两端面与外圆面的交线处。定位方式为以粗铰后的内孔定位，使用内涨式夹具涨紧内孔完成粗车外圆及端面。由于气缸套一般采用离心铸造，浇铸铁水中含有一定的铁渣，其密度小于铁水密度，在离心机离心力的作用下，铁渣浮于缸套内孔表面，冷却后在缸套毛坯内孔表面形成不规则的铁渣凸起，其分布和高度尺寸呈不规则分布。2、由于气缸套浇铸时，两端必须使用石棉垫，而石棉垫比较松软，其两平面平面度、平行度、厚度尺寸都呈不规则分布，从而造成浇铸出的气缸套两端面平面度、垂直度离散较大。3、由于气缸套浇铸时，外圆表面与模具内孔表面紧密接触，形成的气缸套毛坯外圆面形状精度较高，靠近外圆面越近，材料组织越致密、性能越好，而且内部组织分布与外圆面同心，缸套内部组织沿径向性能和铸造缺陷分布会有不同。上述第一种工艺采用先车外圆及端面、后粗铰孔，由于内孔表面存在不规则分布的铁渣，使得涨紧内孔时夹具涨紧点处于铁渣凸起位置，造成实际加工出的轴心线与理想的轴心线偏离较大，加工后出现缸套外圆与内孔壁厚差大、内孔与外圆轴心偏斜等问题；同时，由于实际轴心线与理论轴心线偏离较大，使得沿外圆面轴心线均匀分布的内部组织结构分布情况被打乱，会造成后续在制品和成品气缸套产生变形，也可能发生铸造缺陷的增加，影响产品质量。上述第二种工艺采用先粗铰气缸套内孔、后车外圆及端面，由于端面实际表面形状不理想，粗铰定位时，使用锥面定位，同样会造成缸套毛坯偏斜，引起实际加工出的轴心线与理想的轴心线偏离较大，同样会出现第一种流程所出现的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种气缸套铰孔夹具，可以保证气缸套毛坯第一次孔加工后形成的内孔与外圆面的同轴度、减小气缸套粗加工工序壁厚差、提高内部组织分布的均匀性、减小后工序及成品因组织分布不均匀引起的变形对最终产品精度的影响、减少毛坯加工余量和重量、提升产品质量、降低材料和加工成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种气缸套铰孔夹具，它包括锥套和导向体，所述锥套内开设有阶梯孔，所述导向体位于阶梯孔内，所述阶梯孔包括依次连通的孔A、锥形孔和孔B，导向体的底部和孔A配合，导向体上开设有至少三个滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块的一侧设有与锥形孔的表面配合的锥面，滑块上设有可换爪。

优选的，所述导向体底部设有弹簧盖板，导向体底部开设有安装孔A，所述弹簧盖板顶部开设有安装孔B，弹簧盖板与导向体之间安装有轴向复位弹簧，所述轴向复位弹簧位于安装孔A和安装孔B内。

优选的，所述导向体上设有盖板，所述盖板和导向体之间形成所述滑槽，所述滑块和盖板之间安装有径向复位弹簧，所述滑块上开设有安装盲孔，盖板上开设有限位孔，所述径向复位弹簧的两端分别位于安装盲孔和限位孔内。

优选的，所述可换爪的内侧设有定位圆面，所述三个可换爪沿阶梯孔的圆心对称分布。

优选的，所述盖板上安装有止口盘，所述止口盘的顶面上设有防滑齿A。

优选的，所述滑块和可换爪通过螺钉固定连接，滑块和可换爪之间设有限位键。

优选的，所述定位圆面上设有防滑齿B。

优选的，所述锥套下设有过渡连接盘，所述过渡连接片位于弹簧盖板的下方。