[实用新型]一种回流搅拌发酵罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及发酵技术领域，具体地说，涉及一种回流搅拌发酵罐。

背景技术

酵母分为鲜酵母、干酵母两种，是一种可食用的、营养丰富的单细胞微生物，营养学上把它叫做“取之不尽的营养源”，常用于食品生产和饲料生产中。

在有氧的情况下，酵母能把糖分解成二氧化碳和水，且在有氧的条件下，酵母生长繁殖的速度较快，故采用有氧发酵生产酵母是目前常用的方式。

酵母常用发酵罐进行有氧发酵，即在发酵过程中需不断往发酵罐内通入无菌空气，帮助酵母菌生长繁殖，而由于现有发酵罐存在结构和功能上的限制，在通入无菌空气时，空气分布不均，使得罐内酵母不能充分接触到空气，导致酵母繁殖效率低，且常因空气灭菌不彻底，导致罐内酵母受到污染；另外，现有发酵罐多采用机械方式搅拌，使得设备体积大，能耗高，且机械搅拌会产生机械切割，导致酵母损伤破裂，生产质量得不到保障。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种回流搅拌发酵罐，在酵母生产过程中，通过设有空气净化装置，能够高效除去通入空气中的杂质，避免酵母受杂菌污染，并且，本实用新型将发酵液引出，在罐外进行气液混合，提高溶氧传质系数，最后以流射的方式将发酵液回流至发酵罐的底部，达到搅拌的目的，增加发酵液的乳化程度，促进酵母生长繁殖。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：所述的回流搅拌发酵罐包括罐体1、支架2、进料口3、排气口4、排料口5、回流管6、回流泵7、气液混合管8、引流环管9、射流喷头10、空气净化装置，所述气液混合管8包括进气孔18和压缩通道19，所述罐体1安装在支架2上，罐体1顶部设有进料口3、排气口4、压力表、温度传感器、PH传感器及过压保护阀，其侧壁上设有观察窗，其底部设有排料口5，引流环管9安装在罐体1内底部，引流环管9上阵列设有射流喷头10，罐体1上设有回流管6，回流管6上设有回流泵7，回流管6通过气液混合管8与引流环管9相连通；所述的空气净化装置包括除杂室11、灭菌室12、进气口13、静电滤网14、紫外线灯组15、气泵16、送气管17，除杂室11的左侧设有进气口13，其内部设有静电滤网14，除杂室11与灭菌室12相连通，灭菌室12内设有紫外线灯组15，灭菌室12的右侧通过送气管17与进气孔18相连通，送气管17上设有气泵16，所述的进料口3、排气口4、排料口5、回流管6及送气管17上均设有阀门。

作为优选，所述的射流喷头10倾斜安装在引流环管9上，其倾角为20~30°。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在酵母生产过程中，通过设有空气净化装置，能够高效除去通入空气中的杂质，避免酵母受杂菌污染，并且，本实用新型将发酵液引出，在罐外进行气液混合，提高溶氧传质系数，最后以流射的方式将发酵液回流至发酵罐的底部，达到搅拌的目的，增加发酵液的乳化程度，促进酵母生长繁殖。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的流射喷头和引流环管的安装示意图；

图3是本实用新型的A部放大图。

图中，1-罐体、2-支架、3-进料口、4-排气口、5-排料口、6-回流管、7-回流泵、8-气液混合管、9-引流环管、10-射流喷头、11-除杂室、12-灭菌室、13-进气口、14-静电滤网、15-紫外线灯组、16-气泵、17-送气管、18-进气孔、19-压缩通道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-3所示，所述的回流搅拌发酵罐包括罐体1、支架2、进料口3、排气口4、排料口5、回流管6、回流泵7、气液混合管8、引流环管9、射流喷头10、空气净化装置，所述气液混合管8包括进气孔18和压缩通道19。

所述罐体1安装在支架2上，罐体1顶部设有进料口3、排气口4、压力表、温度传感器、PH传感器及过压保护阀，便于进行参数控制，其侧壁上设有观察窗，便于观察，其底部设有排料口5，便于排料。