[实用新型]一种高频AH系列电感结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电感结构，具体来说是一种高频AH系列电感结构，主要应用于高频PFC电路、Boost电路及逆变电路。

背景技术

中国专利文献中，公开一篇名为骨架、电感器及应所述电感器的电子装置的实用新型专利，公开号是CN205723054U，其包括磁芯，线圈和骨架，所述骨架套设于所述磁芯上，所述线圈设置于所述骨架上，所述磁芯包括两个中柱磁芯和两个磁轭，所述两个中柱磁芯并列设置于所述两个磁轭之间，每一中柱磁芯上套设骨架，所述线圈由扁平线沿所述骨架绕制形成，所述骨架包括两个瓣片，所述两个瓣片形成一个容置所述磁芯的中空柱体，两个瓣片相交的端部上设有相互配合的卡合结构。本实用新型的电感器安装方便，可靠度高。但是该专利技术中，两个线圈是独立结构，每个线圈具有两个接线端，使接线焊接工艺繁琐，焊接节点容易氧化，影响电感工作效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种高频AH系列电感结构，解决了提高线圈绕线效率和简化焊接工艺的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种高频AH系列电感结构，包括两个绕组，其特征在于，两个绕组由同一根漆包线缠绕形成。

在上述方案的基础上，还做如下改进：

所述绕组的线圈和磁轭之间设置绝缘板，绝缘板上形成两个通孔，中柱磁芯的端部贯穿通孔。

所述绝缘板朝向磁轭的一侧形成由环形侧壁围成的内置槽，磁轭卡扣在内置槽中。

所述磁轭是八边形对称结构。

所述磁芯是有铁硅、铁硅铝或铁氧体组成，形状呈圆形或椭圆形。

所述漆包线是扁铝线结构。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果是提高线圈绕线效率和简化焊接工艺，具体是用一条漆包线在两个中柱磁芯上绕制线圈，形成两个并列的绕组，两个绕组之间由漆包线连接，实现两个线圈绕制的自动化操作，降低人力成本，减少绕组的接线端数量，从而减少了焊接点，简化焊接工艺。

由于产品通电材料内部产生的感应电流只分布于导线的表面，相当于实际工作时线经变小，导致电阻值偏大，损耗增加，采用扁线绕制，那么依据不同频率段的肌肤深度，可有效降低或去除因圆线绕组由于集肤效应带来的铜损增加问题，减小层间电容，提高阻抗改善EMI效果。实现扁铝线绕制，降低材料成本。

磁轭呈八边形中间对称，这种结构设计在保证有效磁路长度部分横截面积相同的情况下，使用材料最少，节约材料成本；磁芯材料为低噪音SFD材料。

中柱磁芯可多块粘结在一起，依据不同电流、电感值要求增加其高度，有效增加整个产品的磁路长度。

附图说明

图1是本实用新型的结构拆分参考图。

图2是本实用新型的两个绕组的结构参考图。

图3是绝缘板的结构参考图。

附图标记

1漆包线，2绕组，3磁轭，4绝缘板，5绕组，6磁轭，7中柱磁芯，

8中柱磁芯，9通孔，10通孔，11环形侧壁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做详细说明。

如图1，两个绕组(绕组2和绕组5)并排形成电感的主要结构，在两个绕组的上方是磁轭3、下方是磁轭6，两个磁轭分别固定在绕组的中柱磁芯的端部。

如图2，中柱磁芯8和中柱磁芯7用同一根漆包线1缠绕，形成绕组2和绕组5。

为了防止磁轭磨损漆包线绕成的线圈，在磁轭和线圈之间放置绝缘板，以安装在上方的绝缘板4为例，参照图3，绝缘板4上设置通孔9和通孔10，两个通孔刚好满足中柱磁芯穿过，结合图1，这样的好处是既能够满足磁轭3和中柱磁芯结合，又能将磁轭3和线圈隔离，避免磨损漆包线，以及避免漆包线破损后与磁轭3导通，影响电感正常工作。

如图1和图3，进一步在绝缘板朝向磁轭的侧面上形成环形侧壁11，这样环形侧壁11围成内置槽，磁轭嵌入内置槽中，内置槽的作用是保护和固定磁轭。