[实用新型]一种工业级磷酸一铵生产装置的固液分离系统

说明书

本实用新型涉及一种工业级磷酸一铵生产装置的固液分离系统，包括氨化沉降槽、自动推料离心机、沉渣地下槽、板框压滤机、滤饼再浆槽、滤液收集槽；氨化沉降槽出口处连接至沉渣地下槽，下部连接至自动推料离心机，自动推料离心机下部连接至沉渣地下槽，氨化沉降槽上部连接至板框压滤机，板框压滤机下部滤渣出口连接至滤饼再浆槽，板框压滤机下部滤液出口连接至滤液收集槽，所述滤液收集槽连接至浓缩装置；本实用新型通过使用自动推料离心机，节省工序步骤，省时高效，采用锥形布料斗，有效解决固体物料分布不均，通过自动推料离心机进行强制固液分离；通过改进系统固液分离的装置，可以由原来使用的四台板框压滤机减少到两台，实现能耗低，节省人力物力。

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种工业级磷酸一铵生产装置的固液分离系统。

背景技术

在5万吨/年工业级磷酸一铵装置常规生产过程中，会副产枸溶性的金属磷酸盐，为了保证产品中的水溶性磷含量。在以稀磷酸≤22％常规的生产过程中，通过在磷酸一铵料浆中加入絮凝剂，经过二级自然沉降，初级分离出部分枸溶性的金属磷酸盐，上层清液～8％，再经过板框过滤机精滤后得到含固量≤1％的清液。当以稀磷酸≥26％高浓度磷酸为原料，随着磷酸浓度的升高，磷酸一铵料浆的粘度急剧增大，即使加入再多量的絮凝剂，增加自然沉降时间，也不能很好实现液固分离，进入后续板框精滤的清液含固量增高，导致板框压滤的卸料时间减短，增加工人劳动强度，严重影响装置的正常生产。同时在现有系统中通常采用四台板框压滤机，需要的人力物力过多，能耗大。

故针对上述技术中存在的缺点及局限性，本实用新型提出了一种节能环保，有效解决固液分离的用于工业级磷酸一铵生产装置的固液分离系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能环保，有效解决固液分离的用于工业级磷酸一铵生产装置的固液分离系统。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种工业级磷酸一铵生产装置的固液分离系统，该系统包括氨化沉降槽、自动推料离心机、沉渣地下槽、板框压滤机、滤饼再浆槽、滤液收集槽；

其中，所述氨化沉降槽的进口处连接至氨化输送泵，出口处连接至沉渣地下槽，所述氨化沉降槽的下部连接至自动推料离心机，自动推料离心机通过泵连接与氨化沉降槽过程一个循环回路，所述自动推料离心机进口处连接提供工艺水的总管道，所述自动推料离心机下部连接至沉渣地下槽，所述沉渣地下槽内设置有沉渣地下槽搅拌器和沉渣泵，所述沉渣地下槽通过沉渣泵连接至肥料级磷酸一铵装置，所述氨化沉降槽的上部通过泵连接至板框压滤机，所述板框压滤机的下部滤渣出口连接至滤饼再浆槽，所述滤饼再浆槽内设置有滤饼再浆搅拌器和再浆泵，所述滤饼再浆槽通过再浆泵连接至肥料级磷酸一铵装置，所述板框压滤机的下部滤液出口还连接至滤液收集槽，所述滤液收集槽通过浓缩给料泵连接至浓缩装置；

所述自动推料离心机采用卧式活塞推料的过滤离心机，所述自动推料离心机内包括布料斗、进料管、转鼓、滤网、推杆，所述布料斗为锥形布料斗。

在上述方案中，采用卧式活塞推料、能连续操作的过滤离心机，它可以在全速下完成进料、分离和卸料等操作，由于磷铵料浆的进料量大，且料浆中枸溶性的金属磷酸盐粘度大，常规的光面布料斗容易粘连布料斗，固体物在转鼓滤网分布不均，导致离心机运行过程中激烈抖动，造成推料杆断裂。根据物料进料量大、粘度大的特性，光面布料斗改造为锥形的布料斗，解决了固体物料分布不均，粘连布料斗的问题。

进一步地，所述氨化沉降槽布置在自动推料离心机的上游，可以通过高位差自流进入自动推料离心机，通过自动推料离心机进行强制固液分离。

进一步地，所述板框压滤机设置有两台，可有效增加板框压滤机的工作周期，减少操作人员，降低冲洗水的使用量，为后续装置蒸发节省了蒸汽的用量。

进一步地，所述氨化沉降槽内还设置有氨化沉降槽转耙。