[实用新型]一种全自动低能耗小体积交流和直流控制的铝槽制冰机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动低能耗小体积交流和直流控制的铝槽制冰机，属于制冰机技术领域。

背景技术

随着生活水平的提高和饮食习惯的改变，人们在日常生活中对冰块的需求越来越多，以前的冰箱虽然大多有制冰盒或者全部交流控制铝槽制冰机，但多为机械控制，加热丝功率都超过100瓦以上，24小时制冰2~4Lb，不能满足人们小尺寸、高效率的制冰需求，而小尺寸高效率自动制冰机的应用则解决了这个问题。同冰箱配合使用的自动机械式制冰机已经有几十年的发展历史，最早出现在美国，一直应用至今，现有的自动制冰机与冰箱配合使用时，一般将其控制线路接入冰箱的控制系统内，因此会明显增加接入冰箱的成本，且多数采用控制盒内部不同的线路导通来实现制冰机控制，效率低，尺寸大，占用冰箱容量高，能耗高；但随着研究的深入，逐步解决了这类问题，可是又面临着新的技术问题是：铝槽制冰机在铝合金制冰槽的体积较大（局部制冷效果不佳），影响使用效果。为此，需要设计一种新的技术方案，能够综合性克服现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种全自动低能耗小体积交流和直流控制的铝槽制冰机，在保证制冰效果和制冰量的同时减小了铝合金制冰槽占据的空间体积，且实现了控制效率高、保证了局部制冷效果，满足实际使用要求。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种全自动低能耗小体积交流和直流控制的铝槽制冰机，包括铝合金制冰槽，所述铝合金制冰槽的左端通过螺钉固定连接有齿轮变速箱组件，所述齿轮变速箱组件的内腔左侧分别安装有微动开关K1和微动开关K2，所述齿轮变速箱组件的右侧下部贯穿连接有控制杆，所述控制杆的一端通过连接杆连接于齿轮C3的外侧，所述齿轮C3的中轴啮合连接有齿轮C4，所述齿轮C3的外侧啮合连接于齿轮C2的中轴，所述齿轮C2的外侧啮合连接与齿轮C1的中轴，所述齿轮变速箱组件的一侧设有探冰杆，所述齿轮变速箱组件的另一侧连接有PCB后盖，所述PCB后盖的左侧连接有PCB控制板，所述PCB控制板的左侧连接有PCB前盖，所述PCB前盖和PCB后盖组合安装的下端通过留有的PCB控制板出线口连接有电源连接线，所述铝合金制冰槽的底部安装有温度传感器和加热器，所述铝合金制冰槽的上部安装有拨冰部件和脱冰部件，所述铝合金制冰槽的右端上部设有进水槽；

所述铝合金制冰槽包括矩形部分及两端的半圆形部分，且所述矩形部分与两端的半圆形部分为一体成型结构设置，所述铝合金制冰槽上设置有第一制冰槽、第二制冰槽及第三制冰槽，且所述第一制冰槽、第二制冰槽及第三制冰槽两端的半径为逐渐减小趋势；

在所述矩形部分与所述半圆形部分交界处还设置有局部冷却模块。

作为上述技术方案的改进，所述的PCB控制板为阻燃材料，且由单片机程序控制系统，通过编程实现注水时间和注水量的控制。

作为上述技术方案的改进，所述的温度传感器的引线需要在齿轮电机组件挂钩上固定。

作为上述技术方案的改进，所述的齿轮变速箱组件使用直流5V电机4级变速，制冰机控制程序指令由微动开关K1和微动开关K2导通状态反馈，所述微动开关K1的通断由控制杆控制，所述微动开关K2的通断由齿轮C4控制。

作为上述技术方案的改进，所述铝合金制冰槽宽度和高度尺寸小于齿轮变速箱组件。

作为上述技术方案的改进，所述电源线对接使用AC 90~260v交流电源。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所由PCB控制板为单片机程序控制系统，通过程序写入，能够精确判断注水时间，从而控制注水量，避免了机械式制冰机注水时间误差大的缺陷；齿轮变速箱组件内部为4级传动，采用精密齿轮模具生产，确保传动比稳定，传动过程中噪音小，稳定性高，不会有机械颤抖，塑料齿轮材料均为高强度POM，表面镜面处理，确保齿轮运动连续，寿命高，无杂音；温度传感器为热敏电阻材料，其低温环境稳定性高，测温误差小，可以有效的把制冰温度及时有效的传递信号给PCB控制板，从而达到可高效节能制冰的目的；独立的单片机控制，对接入的冰箱要求低，只需预留电源插口，无需改动原有冰箱的控制板，可模块化使用于不同规格型号的冰箱上，成本低，能耗低。

此外，本实用新型通过改变制冰槽本体的结构，进而在保证制冰效果和制冰量的同时减小了铝合金制冰槽占据的空间体积，且实现了控制效率高、保证了局部制冷效果，满足实际使用要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型部分侧面结构示意图；