[实用新型]一种胶体磨

说明书

技术领域

本实用新型是一种胶体磨，属于胶体磨技术领域。

背景技术

胶体磨由不锈钢、半不锈钢胶体磨组成，基本原理是通过高速相对连动的定齿与动齿之间。胶体磨产品除电机及部分零部件外，凡与物料相接触的零部件全部采用高强度不锈钢制成，尤其，关健的动、静磨盘进行强化处理因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使所加工的物料无污染卫生纯洁。

现有的胶体磨在对胶体进行研磨时，通常会导致胶体粉末堆积在壳体内部底端，不仅妨碍对其余胶体的研磨，同时也容易对壳体内部进行堵塞，降低了研磨效果，现有的胶体磨通常是一种固定结构，由于高度较高，人员在进行添加胶体时，需要对胶体磨进行攀爬，具有一定的安全隐患，胶体磨无法进行升降，也无法进行盛放，降低了使用效果，

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种胶体磨，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，可对胶体粉末进行输送，可进行升降以及盛放。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种胶体磨，包括装置主体以及支撑机构，所述装置主体包括壳体、定齿轮、动齿轮、电机、锥形齿轮一、螺杆、锥形齿轮二以及连接杆，所述壳体内部顶端安装定齿轮，所述定齿轮内侧设置动齿轮，所述动齿轮下侧设置锥形齿轮一，所述动齿轮以及锥形齿轮一均安装在连接杆上，所述锥形齿轮一外端连接锥形齿轮二，所述锥形齿轮一与锥形齿轮二进行齿轮啮合，所述锥形齿轮二外端装配螺杆，所述动齿轮、锥形齿轮一、螺杆、锥形齿轮二以及连接杆均设置在壳体内，所述连接杆下端安装电机，所述电机设置在壳体下端，所述电机上端穿过壳体与连接杆相连接，所述壳体下端安装支撑机构，所述支撑机构包括支撑板、导向杆、固定套管、底板、弹簧、电动缸以及箱体，所述支撑板安装在壳体下端，所述支撑板设置在电机上，所述支撑板下端装配导向杆，所述导向杆下端连接固定套管，所述固定套管下端安装底板，所述底板上端镶嵌有电动缸，所述电动缸上端装配电机，所述底板下端设置弹簧，所述弹簧安装在箱体内部底端，所述支撑板、导向杆、固定套管以及底板均安装在箱体内。

进一步地，所述壳体上端安装有入料管，所述壳体外端装配有出料管，且出料管通过滑轨与壳体相连接。

进一步地，所述锥形齿轮二以及螺杆均设有两个，所述锥形齿轮二对称安装在锥形齿轮一左右两端，所述导向杆以及固定套管均设有两个，所述固定套管对称安装在底板上端，所述弹簧设有至少两个，至少两个所述弹簧均匀安装在在底板下端。

进一步地，所述箱体内部左右两壁均加工有滑槽，所述支撑板以及底板左右两端均安装有滑块，且滑块设置在滑槽内。

进一步地，所述电机通过法兰盘与壳体相连接，所述连接杆通过紧固螺栓与动齿轮相连接。

进一步地，所述壳体下端安装有地脚螺栓，且地脚螺栓下端安装有防滑橡胶垫。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种胶体磨，本实用新型通过添加壳体、定齿轮、动齿轮、电机、锥形齿轮一、螺杆、锥形齿轮二以及连接杆，该设计可对研磨好的胶体粉末进行输送，提高了疏通效果，防止堵塞，解决了现有的胶体磨在对胶体进行研磨时，通常会导致胶体粉末堆积在壳体内部底端，不仅妨碍对其余胶体的研磨，同时也容易对壳体内部进行堵塞，降低了研磨效果的问题。

本实用新型通过添加支撑板、导向杆、固定套管、底板、弹簧、电动缸以及箱体，该设计可进行升降，可进行盛放，同时也可进行减震，解决了现有的胶体磨通常是一种固定结构，由于高度较高，人员在进行添加胶体时，需要对胶体磨进行攀爬，具有一定的安全隐患，胶体磨无法进行升降，也无法进行盛放，降低了使用效果的问题。

因添加入料管以及出料管，该设计便于胶体的进入以及排出，因添加滑槽以及滑块，该设计可对支撑板以及底板进行限位，因添加法兰盘，该设计便于固定电机，因添加紧固螺栓，该设计便于连接杆与动齿轮之间的固定，因添加地脚螺栓以及防滑垫，该设计提高了支撑效果，本实用新型使用方便，便于操作，可对胶体粉末进行输送，可进行升降以及盛放。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种胶体磨的结构示意图；

图2为本实用新型一种胶体磨中支撑机构的示意图；