[实用新型]一种淬火炉余热再利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及淬火炉用辅助设备技术领域，特别涉及一种淬火炉余热再利用装置。

背景技术

淬火炉是根据用户要求专门设计的非标电炉，主要用于铝行业各种工件淬火、加热等热处理用。其一般由炉体、炉门、加热元件、通风机构及控制系统等几部分组成。炉体由型钢及钢板焊接而成，炉衬内壁采用不锈钢板与炉壳连接成整体，炉体及炉胆夹层内填充硅酸铝耐火纤维作隔热之用。炉门设计在炉体的下部，也就是说工件的进出是从下面进或出的。本炉体的下口开启，炉门的起闭动作采用机械传动的方式，通过电动机、减速箱、链轮、链条、道轨等完成。加热元件采用高电阻合金的电阻带，通过专用的挂钩布置在内胆的两侧，与内胆绝缘。本司建厂初期，工厂冬天采用电暖气取暖方式，由于需要使用大功率的电暖气，所以每月的电耗相当巨大，为解决工厂冬天采暖问题，降低能耗，还要让员工有个舒适的工作环境，并且内购最大限度的对能源进行二次利用，减少浪费。

故本司通过研究设计，将淬火炉冷却水管路进行改造，由原来的水箱冷却方式，改造成暖气片和水箱双冷却方式。夏天通过控制阀切换到水箱冷却方式，冬天则切换到暖气片冷却方式，解决了工厂冬天采暖的问题，既环保又节约能源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种淬火炉余热再利用装置，它具有使用方便，利用淬火炉余热产生的热量来使发热片发热，供取暖使用；并且可加热水箱内水，提供热水使用；环保节能。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种淬火炉余热再利用装置，它包括淬火炉散热总管，该淬火炉散热总管上安装有压力计一；所述淬火炉散热总管上安装有电磁阀一；所述淬火炉散热总管的出气管口一上设置有三通管口；

所述三通管口的左侧管口连接有气管一，该气管一插设在备用气罐内底部；所述备用气罐上安装有压力计二，该备用气罐的右侧面底部设置有出气管口二，该出气管口二上安装有气泵，气泵连接辅助气管，辅助气管穿插在水箱内；

所述三通管口的右侧管口连接有气管二，该气管二插设在散热器内；所述散热器的前面、后面、左面、右面和顶面上均设置有若干散热片，该散热片内设置有空腔，该散热片的两侧面设置有若干微型出气孔；

所述三通管口的底面管口连接有气管三，该气管三插设在水箱内底部；所述水箱内右侧面上部和下部分别设置有上水位感应器和下水位感应器；所述水箱顶面右侧设置有进水管，进水管上安装有电磁阀五，该进水管的外端管口安装有水龙头一，该进水管与自来水管相连通；所述水箱左侧面底部设置有出水导管，出水导管上设置有水龙头二；

所述气管一、气管二和气管三上分别安装有电磁阀二、电磁阀三和电磁阀四；所述电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三、电磁阀四和电磁阀五通过导线分别与PLC控制器电连接。

进一步地，所述淬火炉散热总管上安装有备用手动球阀一。

进一步地，所述气管二上安装有备用手动球阀二。

进一步地，所述气管三上安装有备用手动球阀三。

进一步地，所述进水管上安装有备用手动球阀四。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种淬火炉余热再利用装置，它具有使用方便，利用淬火炉余热产生的热量来使发热片发热，供取暖使用；并且可加热水箱内水，提供热水使用；环保节能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记说明：

1、淬火炉散热总管；2、压力计一；3、电磁阀一；4、三通管口；5、气管一；6、电磁阀二；7、压力计二；8、备用气罐；9、气管三；10、气泵；11、辅助气管；12、备用手动球阀三；13、出水导管；14、水龙头二；15、水箱；16、下水位感应器；17、上水位感应器；18、电磁阀四；19、进水管；20、水龙头一；21、电磁阀五；22、散热片；23、散热器；24、气管二；25、手动球阀二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种淬火炉余热再利用装置，它包括淬火炉散热总管1，该淬火炉散热总管1上安装有压力计一2；所述淬火炉散热总管1上安装有电磁阀一3；所述淬火炉散热总管1的出气管口一上设置有三通管口4；