[实用新型]一种入耳式耳机膜片的自动化上料冲压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲床领域，尤其涉及一种入耳式耳机膜片的自动化上料冲压机。

背景技术

冲床就是一种台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越越来广泛，冲压生产主要是针对板材的、通过模具能落料、冲孔、成型、拉深；修整、精冲、整形、铆接及挤压件等，广泛应用于各个领域。

现有一种入耳式耳机膜片如图4所示，它包括膜片8和铜环24，膜片8与铜环24通过胶水粘接在一起，冲压时需要将粘有铜环24的膜片8冲压出来，现有的冲床多为人工直接手拿着整块膜片8的边缘上料，人工在冲头下操作，危险性高，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种入耳式耳机膜片的自动化上料冲压机，通过设置横向送料导轨输送待加工膜片，并通过气动压紧滑块底部的压紧块将膜片边缘压紧，实现自动送料至冲压头下方进行加工，避免了工人手伸到冲头下面，防止安全事故的发生，同时提高了生产效率。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种入耳式耳机膜片的自动化上料冲压机，它包括机座（1）、支撑座（2）、机架（3）和设置在机架（3）上的冲压气缸（4），所述的冲压气缸（4）的推杆下端连接有冲压头（22），所述的冲压头（22）下表面设置有与机座（1）固连的缓冲弹簧（5），所述的冲压头（22）下方设置有上冲压模（15），所述的上冲压模（15）正下方于机座（1）上设置有下冲压模（14），所述的冲压头（22）下方设置有与机座（1）配合的上料装置，所述的上料装置包括与机座（1）配合的载物台（6），所述的载物台（6）中部开设有漏料槽（10），所述的载物台（6）上设置有横向送料导轨（9），所述的横向送料导轨（9）上滑动设置有气动压紧滑块（12），所述的气动压紧滑块（12）底部设置有与待加工膜片（8）配合的压紧块（23），所述的气动压紧滑块（12）和冲压气缸（4）均与控制器连接。

进一步的，所述的载物台（6）与纵向设置在机座（1）上的纵向给进导轨（11）滑动配合，所述的载物台（6）下表面与设置在机座（1）上的伺服气缸（13）配合。

进一步的，所述的横向送料导轨（9）上滑动设置有定位滑板（7），所述的定位滑板（7）为U形板，所述的定位滑板（7）上放置有与气动压紧滑块（12）配合的待加工膜片（8）。

进一步的，所述的机座（1）上于横向送料导轨（9）的右侧开纵向开设有下料导槽（17），所述的下料导槽（17）内滑动配合有下料滑块（18），所述的下料滑块（18）后方设置有下料气缸（21），所述的下料滑块（18）左侧设置有下料夹爪（19），所述的下料夹爪（19）与设置在下料滑块（18）上的夹爪开合气缸（20）连接，所述的下料滑块（18）左侧于载物台（6）上设置有废料箱（16）。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置横向送料导轨输送待加工膜片，并通过气动压紧滑块底部的压紧块将膜片边缘压紧，实现自动送料至冲压头下方进行加工，避免了工人手伸到冲头下面，防止安全事故的发生，同时提高了生产效率。

2、伺服气缸的设计，相比于有杆气缸，其所占的空间更小，给进精度更高，有利于提高冲压产品的的质量。

3、定位滑板的设计，有利于工人将待加工产品进行快速的定位，确保加工产品的精准性，进而提高生产质量与效率。

4、下料夹爪的设计，通过夹爪开合气缸控制下料夹爪加紧废料，并通过下料滑块将废料带到废料箱中，有利于保持机床的清洁，避免了工人手动清理废料，减少了工人操作的危险性，安全得到有效保障。

附图说明

图1为一种入耳式耳机膜片的自动化上料冲压机的结构示意图。

图2为定位滑板的结构示意图。

图3为气动压紧滑块的结构示意图。

图4为待加工膜片的结构示意图。

图中所示文字标注表示为：1、机座；2、支撑座；3、机架；4、冲压气缸；5、缓冲弹簧；6、载物台；7、定位滑板；8、待加工膜片；9、横向送料导轨；10、漏料槽；11、纵向给进导轨；12、气动压紧滑块；13、伺服气缸；14、下冲压模；15、上冲压模；16、废料箱；17、下料导槽；18、下料滑块；19、下料夹爪；20、夹爪开合气缸；21、下料气缸；22、冲压头；23、压紧块；24、铜环。

具体实施方式