[实用新型]布匹纺织机双拉自动压布装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及布匹纺织机双拉自动压布装置。

背景技术

铺布机是服装加工领域的常用设备，每一台铺布机都有一个压布装置，其主要作用是：把布压在压布底板上，防止送布过程中布的松动，导致送布的误差；把布压紧后，切刀在切断布时，可以防止布褶皱，把布切的更为整齐，减少误差。

根据上述，目前传统的压布机，普遍采用电磁式机构，机械稳定性差，且压持效果不理想，从而易导致布料松动，此外，也无法实现高效连续性压布与送布往复的处理，影响了生产的连续性，鉴于以上缺陷，实有必要设计布匹纺织机双拉自动压布装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供布匹纺织机双拉自动压布装置，来解决目前传统的压布装置，机械稳定性差，无法实现连续往复压布的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：布匹纺织机双拉自动压布装置，包括固定架、固定套、滑板、第一弹簧、压板、第一固定座、步进电机、转轴、凸轮，所述的固定套位于固定架内部左右两侧，所述的固定套与固定架一体相连，所述的滑板贯穿固定套内部，所述的滑板与固定套滑动相连，所述的第一弹簧贯穿于滑板下端，所述的第一弹簧一端与滑板焊接相连，且所述的第一弹簧另一端与固定套焊接相连，所述的压板位于滑板底部，所述的压板与滑板螺纹相连，所述的第一固定座位于固定架右侧顶部，所述的第一固定座与固定架螺纹相连，所述的步进电机位于第一固定座顶部，所述的步进电机与第一固定座螺纹相连，所述的转轴位于步进电机左侧，所述的转轴与步进电机紧配相连，所述的凸轮贯穿于转轴左右两侧，所述的凸轮与转轴紧配相连。

进一步，所述的固定架底部左右两侧还设有固定板，所述的固定板与固定架焊接相连。

进一步，所述的固定架内壁下端左右两侧还设有滑槽，所述的滑槽为矩形凹槽。

进一步，所述的固定板内部上端还贯穿有滑杆，所述的滑杆与固定板滑动相连，且所述的滑杆与压板螺纹相连。

进一步，所述的滑杆外壁下端还贯穿有第二弹簧，所述的第二弹簧与滑杆活动相连。

进一步，所述的固定架左侧顶部还设有连接座，所述的连接座与固定架螺纹相连，且所述的连接座与转轴转动相连。

与现有技术相比，该布匹纺织机双拉自动压布装置，安装时，将固定板与铺布机螺纹或焊接相连，接着将步进电机与外部电源导线相连，纺织时，当步进电机开启后，步进电机驱动转轴带动凸轮同步旋转，当凸轮高点接触滑板时，通过凸轮对滑板推力的作用，使滑板克服第一弹簧的回弹推动压板作由上向下运动，即通过压板向下带动滑杆的作用，使滑杆克服第二弹簧的回弹力顺着固定板作由上向下运动，当压板向下触碰铺布机上的布料时，通过压板的作用，从而实现对布料的压持固定，此时，通过布料固定的作用，从而便于铺布机对布料进行裁剪，当凸轮高点脱离滑板后，第一弹簧的回弹力推动滑板顺着固定套作由下向上运动，第二弹簧的回弹力推动滑杆顺着固定板作由下向上运动，即通过上述，从而实现压板的向上复位，即压板取消对布料的压持，方便铺布机对布料进行后续操作，同理，当凸轮高点再次接触滑板后，根据上述相同原理，从而实现对布料的再次压持，最终通过上述，从而达到往复对布料的压持，实现了布料的连续化纺织生产，该布匹纺织机双拉自动压布装置，结构巧妙，功能强大，首先通过步进电机以及凸轮结构，能够达到对布料的往复持续压持，实现了布料的连续化纺织生产，其次通过双重弹簧配合作用，能够提高压板复位的快速，强化了该装置的精准度，最终通过上述，从而达到高效、稳定以及持续的压布处理，利于纺织行业的推广应用。同时滑槽是为了对滑杆进行导向。

附图说明

图1是布匹纺织机双拉自动压布装置的主视图；

图2是布匹纺织机双拉自动压布装置的剖视图；

图3是固定套部位剖视放大图。

固定架1、固定套2、滑板3、第一弹簧4、压板5、第一固定座6、步进电机7、转轴8、凸轮9、固定板101、滑槽102、滑杆103、第二弹簧104、连接座105。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。