[实用新型]一种预制泵站用玻璃钢罐体缠绕模具

说明书

一种预制泵站用玻璃钢罐体缠绕模具，由支架、滑轮、液压柱、铰链盘、连接座、连接法兰盘、伞骨架杆、气囊、加气嘴构成，气囊是长筒形，每套四只滑轮安装在每套支架的下部前后左右两端，两套多只连接座分别安装在气囊左右两侧，两套多只伞骨架杆的一端轴孔分别铰接安装在两套多只连接座的轴孔上，两套多只伞骨架杆的另一端轴孔分别铰接安装在两套铰链盘内侧多只连接基座的轴孔上，两套液压柱的柱塞前端连接法兰盘分别安装在气囊左、右两侧中部。本新型当需改变气囊大小时，操作者控制电液推杆的电机使其得电工作转轴正转或反转，在相关机构作用下，气囊外形变大和变小，形成不同外径，满足玻璃钢罐体缠绕中对大小模具需求，成本低，能方便脱模。

技术领域

本实用新型涉及工业生产中进行玻璃钢罐体缠绕工序使用的配套设备领域，特别是根据需要可以方便改变外形的大小，形成不同的外径，满足玻璃钢罐体缠绕工序中对大小模具的需求，使用成本低，玻璃钢罐体缠绕后可方便脱模的一种预制泵站用玻璃钢罐体缠绕模具。

背景技术

目前，工业领域中，生产玻璃钢罐体时，需要在模具上进行玻璃钢罐体缠绕工序，在模具上形成玻璃钢罐体外形。现有的技术，使用的模具是事先根据所需缠绕后玻璃钢罐体的外径，用材料制作一个固定的模具，所制作的模具外形固定只能进行一种规格的玻璃钢罐体缠绕，在所需缠绕的玻璃钢罐体外形不一致时就不能再使用，因而给使用者带来了使用成本增高的问题，还由于模具是固定的，在实际使用中，玻璃钢罐体缠绕好后，脱模非常不容易，还会在脱模时因操作失误易导致缠好的玻璃钢罐体损坏。

发明内容

为了克服现有工业领域中，生产玻璃钢罐体时，所制作的模具外形固定只能进行一种规格的玻璃钢罐体缠绕，在所需缠绕的玻璃钢罐体外形不一致时不能再使用，给使用者带来了使用成本增高的问题，因模具是固定的，玻璃钢罐体缠绕好后，脱模不容易，还会在脱模时因操作失误易导致缠好玻璃钢罐体损坏的弊端，本实用新型提供了一种根据需要可以方便改变外形的大小，形成不同的外径，满足玻璃钢罐体缠绕工序中对大小模具的需求，使用成本低，玻璃钢罐体缠绕后可方便脱模的一种预制泵站用玻璃钢罐体缠绕模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种预制泵站用玻璃钢罐体缠绕模具，其特征在于由支架、滑轮、液压柱、铰链盘、连接座、连接法兰盘、伞骨架杆、气囊、加气嘴构成，支架、滑轮、液压柱、铰链盘、连接座、连接法兰盘、伞骨架杆各有相同的两套，气囊是长筒形，气囊是橡胶材质，每套支架是三角形，每套滑轮有四只，四只滑轮安装在每套支架的下部前后左右两端，每套铰链盘的中部有一个开孔，环每套铰链盘的内侧安装有多只具有轴孔的连接基座，每套铰链盘安装在每套支架上部内侧，每套连接法兰盘安装在每套液压柱的柱塞前端，每套连接座具有多只，每只连接座上有一个轴孔和安装孔，每套伞骨架杆有多只，每只伞骨架杆的两端均具有一个轴孔，第一套多只连接座通过安装孔和气囊左侧的多个安装孔，用螺杆螺母分别将第一套多只连接座安装在气囊左侧，第二套多只连接座通过安装孔和气囊右侧的多个安装孔，用螺杆螺母分别将第二套多只连接座安装在气囊右侧，第一套多只伞骨架杆的一端轴孔分别铰接安装在第一套多只连接座的轴孔上，第二套多只伞骨架杆的一端轴孔分别铰接安装在第二套多只连接座的轴孔上，第一套多只伞骨架杆的另一端轴孔分别铰接安装在第一套铰链盘内侧多只连接基座的轴孔上，第二套多只伞骨架杆的另一端轴孔分别铰接安装在第二套铰链盘内侧多只连接基座的轴孔上，通过第一套液压柱的柱塞前端连接法兰盘上开孔和气囊左侧中部多个开孔，用螺杆螺母将第一套液压柱的柱塞前端连接法兰盘安装在气囊左侧中部，通过第二套液压柱的柱塞前端连接法兰盘上开孔和气囊右侧中部多个开孔，用螺杆螺母将第二套液压柱的柱塞前端连接法兰盘安装在气囊右侧中部，加气嘴安装在气囊左侧。

所述的两套滑轮安装在两套支架的下部后，两套滑轮能带动两套支架左右运动。

所述的两套液压柱是电液推杆，型号是DT1000，电液推杆的电机得电工作转轴正转时，电液推杆的柱塞向前运动，电液推杆的电机得电工作转轴反转时，电液推杆的柱塞向后运动。