[实用新型]一种金属包装箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装箱领域，具体是一种金属包装箱。

背景技术

商品或者货物在运转过程中，一般需要包装箱进行包装，采用包装箱进行包装不仅能够保护商品避免损伤，而且方便了物品的转移。目前市面上的包装箱主要分为两种：一种是木制包装箱，另一种是金属包装箱。木制包装箱装订简单，方便使用，但是可重复利用率差，而且对于一些较重的物品如一些金属铸件采用木制包装箱其承重能力较差，强度远远达不到运转物品的需求。因此人们实用新型了金属包装箱，目前市面上的金属包装箱一般包括底板和与底板铰连接的四个侧板，侧板能够沿着底板转动从而使金属包装箱折叠。这样的设计方便了金属包装箱的转移和使用。但是目前市面上的侧板如图25-26所示，一般采用四个钢管围城一个侧板支撑架，然后在侧板支撑架的支撑件上通过金属杆件交错编织成防护网，金属杆件的两端分别焊接在支撑架的支撑件上，通过金属杆件交错编织成防护网虽然能够有效的降低侧板的重量，但是金属杆件采用两端焊接，这样不仅焊点多制作复杂且在使用过程中容易造成金属杆件焊点脱落，降低了金属包装箱的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种增强了面板的承重强度的金属包装箱。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种增强型金属包装箱侧板，包括面板，所述面板上均匀分布有面板翻孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述面板翻孔的孔径为26mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述面板翻孔的翻孔高度为4mm。

一种金属包装箱，包括底盘、短侧板和长侧板；所述短侧板分别安装在底盘的左右两侧；所述长侧板分别安装在底盘的前后两侧；短侧板、长侧板和底盘拼成一个上端开口的盒子，所述长侧板和短侧板上均设置有面板，所述面板上还均匀分布有面板翻孔。

作为本实用新型再进一步的方案：面板上下两部分分别通过钣金弯折工艺弯折出起到 支撑作用的面板支撑件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述面板支撑件的横截面为三角形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述长侧板和短侧板均能向盒子的内部折叠。

作为本实用新型再进一步的方案：所述长侧板的底端设置有合页，所述合页通过销轴安装在底盘上的转动槽内，所述转动槽设置在底盘的底盆上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述短侧板上的短侧面板的左右两端分别固定在各自对应的边立柱上，所述边立柱上设置有定位销，所述定位销分别安装在短侧板下部的左右两端；所述定位销包括上定位销和转动销轴；所述底盘上设置有立柱角钢，立柱角钢由角钢固定板和短侧板限位板两块钢板组成，所述角钢固定板与短侧板限位板垂直相交，所述角钢固定板所在的平面与短侧面板所在的平面垂直；所述角钢固定板上设置有转动销轴安装孔，所述转动销轴安装孔的位置与转动销轴的位置相对；短侧板两端的转动销轴分别插入各自对应的销轴安装孔内；所述销轴安装孔为椭圆形通孔，且其椭圆的长轴与角钢固定板和短侧板限位板的相交线斜交；所述销轴安装孔上侧还设置有定位销限位孔，所述定位销限位孔设置在角钢固定板的顶端；所述定位销限位孔的位置与上定位销的位置相对。

作为本实用新型再进一步的方案：所述长侧板的长侧面板上设置有锁具，所述锁具包括锁框和锁头；所述锁框包括锁框固定板和安装在锁框固定板左右两端的锁头支撑板，所述锁头支撑板与锁框固定板垂直连接；所述锁头支撑板上设置有锁头通孔，所述锁头两端分别滑动在各自对应的锁头支撑板上的锁头通孔内；所述锁头插入到短侧板边立柱上的立柱锁孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本金属包装箱在侧板的面板上设置有翻孔，不仅减轻了金属包装箱的重量，而且翻孔的设置增强了面板的承重强度；

2)本金属包装箱的侧板面板的上下两端通过钣金弯折工艺弯折成支撑件，减少了面板和支撑框架的焊接操作，提高了制造效率；

3)本金属包装箱通过限位块和限位槽的配合避免了金属包装箱在堆积过程中出 现的滑动，使金属包装箱堆积更加牢固，方便了金属包装箱的转移；

4)本金属包装箱在底盘上还设置有标牌槽，在标牌槽内可以存放记载转移物品的信息，在存储和转移过程中更加的方便高效。

附图说明

图1为本实施例金属包装箱的立体图。

图2为本实施例金属包装箱的主视图。

图3为图2的左视图。

图4为本实施例金属包装箱中底盘的第一立体图。

图5为本实施例金属包装箱中底盘的第二立体图。