[实用新型]一种用于钢结构焊接的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢材加工装置，具体是一种用于钢结构焊接的装置。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。

钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。

现在各类钢材有很多，其中钢板是较为常用的钢材之一，钢板在使用时，一般需要进行焊接，但是现在由于钢板厚度较大，普通的焊接，只能把表面缝隙焊接起来，内部缝隙依然还在，导致焊接不合格，无法使用，无法满足现在的使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢结构焊接的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于钢结构焊接的装置，包括加工台，所述加工台上方设置有工字型的行架，行架上端设置有齿条，行架上装置有焊接装置和打磨装置，所述焊接装置和打磨装置均包括驱动装置，驱动装置包括安装架，安装架上装有与齿条啮合连接的驱动变速箱，安装架下端装有电动升降装置，焊接装置包括焊接头，打磨装置包括磨轮驱动装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述磨轮驱动装置上装有磨轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装架装有与行架匹配的行轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动变速箱上装有驱动电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述加工台上设置有钢板，加工台上设置有限位固定装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，运行稳定，能够实现钢板结构的自动化焊接工作，能够实现开缝焊接，保证焊接效果，满足了现在的使用要求。

附图说明

图1为用于钢结构焊接的装置的结构示意图。

图中：1-焊接头、2-电动升降装置、3-行架、4-齿条、5-驱动装置、6-焊接装置、7-行轮、8-驱动电机、9-驱动变速箱、10-打磨装置、11-安装架、12-磨轮驱动装置、13-磨轮、14-钢板、15-限位固定装置、16-加工台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于钢结构焊接的装置，包括加工台16，所述加工台16上方设置有工字型的行架3，行架3上端设置有齿条4，行架3上装置有焊接装置6和打磨装置10，所述焊接装置6和打磨装置10均包括驱动装置5，驱动装置5包括安装架11，安装架11上装有与齿条4啮合连接的驱动变速箱9，安装架11下端装有电动升降装置2，焊接装置6包括焊接头1，打磨装置10包括磨轮驱动装置12，磨轮驱动装置12上装有磨轮13，安装架11装有与行架3匹配的行轮7，驱动变速箱9上装有驱动电机8，加工台16上设置有钢板14，加工台16上设置有限位固定装置15。

本实用新型在工作时，首先把待加工的两块钢板设置在加工台16上，并通过限位固定装置15固定，首先通过打磨装置12以及磨轮13，对两块钢板的缝隙进行打磨，使之缝隙成锥形，然后再通过焊接头1对锥形的缝隙进行焊接，使得缝隙全部被焊接，保证焊接效果，本实用新型通过驱动装置5和行架3的设计，能够实现了焊接装置6和打磨装置10的驱动往复运动，本实用新型结构新颖，运行稳定，能够实现钢板结构的自动化焊接工作，能够实现开缝焊接，保证焊接效果，满足了现在的使用要求。