[实用新型]一种铸铁机浇铸用保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种铸铁机浇铸用保护装置。

背景技术

钢铁行业一般在长流程炼钢工艺和铁合金生产工艺中使用铸铁机生产，

(1)长流程炼钢工艺流程:原料准备—高炉炼铁—炼钢—轧钢

在长流程炼钢工艺中高炉炼铁，铁水送往炼钢厂进行炼钢，当铁水过剩或炼钢能力不足时，才将高温铁水连续铸造成铁块；

(2)铁合金生产工艺流程：原料准备—电炉(熔分炉)—铸块

其中铸铁机工艺流程：装好铁水的铁水罐车或混铁车从高炉经铁路机车或汽车运送至铸铁机车间，浇铸喷水冷却铸成铁块，最后运出车间。

提升装置将铁水罐提升，铁水(1150℃～1500℃)进入位于铸铁机浇铸平台上铁水流槽(铁水溜槽分为三部分——接铁装置，导流装置，分流装置)。高温铁水进入接铁装置后，经过导流装置，在分流装置分流，高温铁水在分流装置尾端进入铸铁机的铸铁模。目前国内针对铁水在分流装置尾端进入铸铁模的区域，没有保护装置以防止高温热辐射、飞溅物对附近建筑和设备、人员的伤害。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种通过采用循环水冷却，降低高温铁水的高温辐射带来危害的铸铁机浇铸用保护装置。

技术方案：本实用新型铸铁机浇铸用保护装置，该保护装置设置在铸铁机浇铸平台上的铸铁模上，包括保护本体以及与保护本体活动卡合的支撑架，支撑架位于铸铁机浇铸平台上，保护本体的下部设置在铸铁机铸铁模的边沿，所述保护本体为由第一侧板、第二侧板、第一面板、第二面板以及底板无缝固定连接而成的空腔板形结构，其中，底板为耐磨钢板，其厚度大于其他板的厚度，所述保护本体内设有导流组件，所述保护本体上端和下端分别设有进水口和出水口，液体从进水口注入，经导流组件流经保护本体，对其表面进行降温后再从出水口流出。

优选的，该出水口的位置离内部空腔体结构底部的间距应大于250mm。

所述保护本体上设有多个用于卡在支撑架上的挂杆；支撑架上对应挂杆的位置开设 可供其通过的卡口，所述卡口为L形豁口，深度为100-120mm。该挂杆的外部端部应设有一个卡帽，用于使得保护本体卡在L形豁口内，将卡槽设置成L形，还可以抵消保护本体使用过程中因摩擦带来位移，防止因摩擦力过大导致支撑架损坏。

进一步的，所述底板向一端倾斜，其倾斜角与铸铁模的倾斜角一致，为6.5-9°，使得保护本体的下部与铸铁机铸铁模的边沿叠合，可以减小因铁水流速过大而铁水飞溅，保护附近的装置。

进一步的，所述导流组件为多个交叉断续固定在保护本体内的导流板，该导流板的两侧边分别与第一面板和第二面板的板壁连接。以确保从进水口流进的液体从充分流经保护本体，且液体需要与其腔壁直接接触，使得降温速率最大化。

进一步的，所述支撑架由多个竖直放置的支架以及与支架垂直放置的卡合板固定连接，支架优选槽钢，卡合板与槽钢的背面焊接。

所述保护本体与支撑架都选用钢铁材料，其中的连接处均优先采用焊接，根据铁水流槽的分流装置尾端的宽度和铁水的流速，合理选择规格大小。

有益效果：本实用新型相对现有技术优点为：(1)采用循环水冷却，可以降低高温铁水带来的高温辐射带来的危害；(2)保护本体的下部与铸铁机铸铁模的边沿叠合，可以减小因铁水流速过大而铁水飞溅，保护附近的装置；(3)使用过程中，铸铁机铸铁模的边沿高低不平，支撑架的L形豁口可以自动调节保护本体的下部与铸铁机铸铁模的边沿叠合的程度；(4)该保护装置安装方便快捷，成本低，制作工艺简单，工作安全可靠性大、保护本体能随时更换。

附图说明

图1本实用新型保护本体的主视图；

图2本实用新型保护本体的俯视图；

图3本实用新型支撑架的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型的技术方案作进一步说明。