[实用新型]一种头孢克肟原料药混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药技术领域，尤其涉及一种头孢克肟原料药混合装置。

背景技术

在生产过程中，头孢克肟片剂存在问题包括片剂含量不均匀 、溶出超限、崩解延缓等。其中所有造成片重差异过大的因素，皆可造成片剂中药物含量的不均匀，此外对于小剂量的药物来说，混合不均匀和可溶性成分的迁移是片剂含量均匀度不合格的两个主要原因。

原料药混合过程对片剂药的生产至关重要。目前，常用通常采用机械式搅拌混合。这种方式存在的问题是原料药在搅拌过程中，存在搅拌的死角，混合效果不佳，会导致头孢克肟原料药药性降低，影响后期效果。

发明内容

本实用新型的目的在于在于在于解决现有技术中的问题，提供一种头孢克肟原料药混合装置，装置混合效果好，不存在搅拌死角。

本实用新型采用的技术方案是：

一种头孢克肟原料药混合装置，包括搅拌罐体和盖子且盖子扣合在搅拌罐体顶部，所述搅拌罐体侧壁下方设有卸料口，在所述搅拌罐体的正下方设有变速箱以及与变速箱连接的电机，转轴一端与变速箱连接，另一端穿过搅拌罐体底部中心位置处并在端部安装有搅拌头，其特征在于：所述搅拌头包括安装在转轴上端的圆柱形的固定部以及四根“一”字形的搅拌叶片，四根搅拌叶片均匀分布在固定部圆周侧壁方向上且搅拌叶片的一端与固定部固定连接，每根搅拌叶片倾斜设置，倾斜方向朝向旋转方向反方向，倾角α为5°~20°，在对称的两根搅拌叶片的自由端位置处分别设有两个辅助搅拌杆且辅助搅拌杆安装在搅拌叶片旋转方向的背面。

进一步地，搅拌叶片端部的两个辅助搅拌杆中，靠近搅拌中心的辅助搅拌杆安装方向位于旋转圆周方向的切向上，另一根辅助搅拌杆朝向搅拌罐体底部边缘处，使得搅拌罐体底部边缘附近滞留的物料能够在两个辅助搅拌杆作用下参与到混合中，提高混合均匀的程度。

进一步地，所述辅助搅拌杆呈四棱柱状且其中一条棱边朝向旋转方向，在旋转过程中，辅助搅拌杆的棱边相对于其他部位先与物料接触，将物料拨开，降低了旋转过程中的阻力。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型为解决现有的搅拌混合设备在头孢克肟原料药混合过程存在的存在搅拌的死角，混合效果不佳的问题，原有的混合设备的基础上进行改进，采用四块搅拌叶片作为搅拌中心，搅拌叶片与旋转搅拌的方向有5°~20°的夹角，搅拌叶片与物料发生倾斜切割旋转运动时，一方面可以降低运动中的阻力，另一方面可以加快上下层物料翻转，加速混合过程，保证混合效果。为使得搅拌罐体内远离搅拌叶片的区域，尤其是搅拌罐体内内底部边缘附近滞留的物料能够转移到搅拌叶片的工作区域内，在相对的两个搅拌叶片的自由端设置了两个辅助搅拌杆，使得该区域内物流能够转移出，最大限度的消除搅拌死角，提高混料均匀程度，对保证药效有利。且只在相对的两个搅拌叶片上设置了辅助搅拌杆，旋转阻力不会急剧增加。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是搅拌头结构示意图。

图3是搅拌头俯视结构示意图。

图4是辅助搅拌杆结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如附图1~4所示，一种头孢克肟原料药混合装置，包括搅拌罐体1和盖子2且盖子2扣合在搅拌罐体1顶部，所述搅拌罐体1侧壁下方设有卸料口3，在所述搅拌罐体1的正下方设有变速箱4以及与变速箱4连接的电机5，转轴6一端与变速箱4连接，另一端穿过搅拌罐体1底部中心位置处并在端部安装有搅拌头7，其特征在于：所述搅拌头7包括安装在转轴6上端的圆柱形的固定部7-1以及四根“一”字形的搅拌叶片7-2，四根搅拌叶片7-2均匀分布在固定部7-1圆周侧壁方向上且搅拌叶片7-2的一端与固定部7-1固定连接，每根搅拌叶片7-2倾斜设置，倾斜方向朝向旋转方向反方向，倾角α为5°~20°，在对称的两根搅拌叶片7-2的自由端位置处分别设有两个辅助搅拌杆7-3且辅助搅拌杆7-3安装在搅拌叶片7-2旋转方向的背面。

搅拌叶片7-2端部的两个辅助搅拌杆7-3中，靠近搅拌中心的辅助搅拌杆7-3安装方向位于旋转圆周方向的切向上，另一根辅助搅拌杆7-3朝向搅拌罐体1底部边缘处。

所述辅助搅拌杆7-3呈四棱柱状且其中一条棱边朝向旋转方向。

本实用新型使用时，将待混合的头孢克肟原料药置于搅拌罐体1内，盖上盖子2。启动电机5，搅拌叶片7-2则开始快速旋转。由于搅拌叶片7-2与水平旋转方向有5°~20°的夹角，原料在搅拌叶片7-2的搅拌作用进行快速上下翻转混合。搅拌罐体1内底部原理搅拌叶片7-2作用的区域，由于设置在搅拌叶片7-2自由端的辅助搅拌杆7-3的扰动，会在该区域转移到搅拌叶片7-2作用区域进行混合。混合完成后，关闭电机5，从卸料口3放出即可。