[实用新型]一种切割气体添加助剂的自吸式混合器

说明书

技术领域

本实用新型属于燃气混合装置技术领域，尤其是涉及一种切割气体添加助剂的自吸式混合器。

背景技术

目前，公知的切割气体添加增效剂的方法是：

1、采用增效剂通过计量泵脉冲输送导管添加到切割气体的输出管道中；

2、采用增效剂添加在储存罐后通过挥发作用经旁路汇入切割气体输出管道；

3、采用增效剂添加在储存罐后切割气体输出管道流经增效剂液面以上部分，达到增效剂的添加和混合。

但是，现有增效剂添加方法有以下的弊端，由于脉冲式的添加增效剂，使得增效剂混合不充分；储罐储存助剂挥发性助剂因压力差混合不均匀等方式使助剂添加不准确，混合不充分，无法保证切割气体的质量稳定和使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的切割气体添加助剂的自吸式混合器，该混合器可以使挥发性助剂在添加混合的过程中提供更加充分混合空间、混合旋转扰流方法，可以保证切割气体从混合器出口处的增效剂添加均衡稳定。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含混合器嵌入盖、混合器腔体、导流喷射器、汽化助剂输送管、切割输入接口、切割气增压腔、混合腔、吸射腔；所述的混合器嵌入盖的中间内部设置有混合器腔体，混合器腔体的中间设置有导流喷射器，导流喷射器的中间下端连接有汽化助剂输送管，汽化助剂输送管向下延伸至混合器嵌入盖的外侧；所述的混合器腔体的左端设置有切割输入接口，所述的混合器腔体右端依次设置有切割气增压腔、混合腔、吸射腔，且导流喷射器的右端插接在切割气增压腔的内部。

作为优选，所述的导流喷射器的中间为中空结构，且导流喷射器的右端与外界连通。

作为优选，所述的导流喷射器外表面设置有螺旋引导螺纹。

作为优选，所述的切割气增压腔的内部为倾斜式结构，且从左往右之间逐渐收缩。

作为优选，所述的混合器腔体内壁布置围绕轴向呈10°切向角度的数条往复导流沟槽。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种切割气体添加助剂的自吸式混合器，该混合器可以使挥发性助剂在添加混合的过程中提供更加充分混合空间、混合旋转扰流方法，可以保证切割气体从混合器出口处的增效剂添加均衡稳定。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

混合器嵌入盖1、混合器腔体2、导流喷射器3、汽化助剂输送管4、切割输入接口5、切割气增压腔6、混合腔7、吸射腔8、往复导流沟槽9。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含混合器嵌入盖1、混合器腔体2、导流喷射器3、汽化助剂输送管4、切割输入接口5、切割气增压腔6、混合腔7、吸射腔8；所述的混合器嵌入盖1的中间内部设置有混合器腔体2，混合器腔体2的中间设置有导流喷射器3，导流喷射器3的中间下端连接有汽化助剂输送管4，汽化助剂输送管4向下延伸至混合器嵌入盖1的外侧；所述的混合器腔体2的左端设置有切割输入接口5，所述的混合器腔体2右端依次设置有切割气增压腔6、混合腔7、吸射腔8，且导流喷射器3的右端插接在切割气增压腔6的内部。

作为优选，所述的导流喷射器3的中间为中空结构，且导流喷射器3的右端与外界连通。

作为优选，所述的导流喷射器3外表面设置有螺旋引导螺纹。

作为优选，所述的切割气增压腔6的内部为倾斜式结构，且从左往右之间逐渐收缩。

作为优选，所述的混合器腔体2内壁布置围绕轴向呈10°切向角度的数条往复导流沟槽9。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种切割气体添加助剂的自吸式混合器，该混合器可以使挥发性助剂在添加混合的过程中提供更加充分混合空间、混合旋转扰流方法，可以保证切割气体从混合器出口处的增效剂添加均衡稳定。

本具体实施方式的工作原理：自吸式混合器采用带导流喷射器内芯的型腔结构：