[实用新型]分离塔的新型波形板除雾装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及气液分离设备，具体涉及一种分离塔的新型波形板除雾装置，该除雾装置主要用于分离并清除工业废气中的雾沫或粉末。

背景技术

在工业生产实践中，经常会遇到一些气流夹带液滴导致设备不能正常发挥效用的情况，因此将气、液进行分离是一项重要的技术。气液分离技术是指从气流中分离出雾滴或液滴的技术，该技术广泛应用于石油、化工，柴油加氢尾气回收，天然气开采，储运及深加工，湿法脱硫，湿法除尘及发酵工程，烟气余热利用等工艺过程。随着科学技术的不断进步，工业生产的不断发展，环保意识的日渐增强，除雾器的应用范围不断扩大而且对其要求也在不断提高。由于雾沫或粉尘的颗粒直径很小，如机械性生成的雾沫颗粒直径在1.0～150μm之间，而凝聚性产生的雾沫颗粒直径在0.10～30μm 之间，因此分离这些雾沫或粉尘，对除雾装置的要求很高，既要分离效率高，又要阻力小、不易阻塞，还要求安装面积小、运行经济、安全可靠且操作方便。

为了清除气体中的雾沫和夹带的液相，工业生产中一般采用除雾器。除雾器是一种在工业生产和环保产业中广泛使用且必不可少的气、液分离装置。早在上世纪三十年代，人们为了适应工业生产的需求已经发明了除雾器。根据其分离机理划分，种类也非常繁多，尽管各自的操作原理不尽相同，但从理论上讲无论研究哪一种除雾方法，归根结底是研究粒子在气流中诸力作用下的平衡和运动规律。根据除雾器的用途或结构可以分为许多种类，如过滤分离器、重力沉降型分离器和离心分离器等等，每一种设备都具有不同的优缺点，都具有一定的局限性，应用范围比较窄，不具有通用性。

因此，开发高效低阻，制作简便，体积小，能力大，不易结垢，体现优越性能的装置，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种分离塔的新型波形板除雾装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种分离塔的新型波形板除雾装置，设于所述分离塔中，该分离塔的上端为排气口，分离塔的下端为进气口；所述除雾装置包括沿分离塔高度方向间隔布置的多个除雾单元，且该除雾单元的数量至少为两个；其中，各所述除雾单元包括：

一除雾器，包括水平布置且平行设置的一上格栅和一下格栅，以及固设于该上格栅及下格栅之间的多个波形板；各所述波形板沿水平方向间隔排列，且相邻两波形板之间界定形成一气道；各所述波形板具有一多弯的金属板体，该金属板体的表面设有不粘涂层，且该不粘涂层完全覆盖所述金属板体的表面；

一压条，水平布置并压设于所述除雾器中所述上格栅的上方；该压条的端部与所述分离塔的塔壁固定连接，进而将所述除雾器固定于分离塔中；

一冲洗系统，水平布置并间隔设置于所述除雾器的上方；该冲洗管的底部沿其长度方向均匀开设有多个喷嘴，各喷嘴朝下设置；

其中，位于下方的所述除雾单元中除雾器的气道宽度大于相邻的上方所述除雾单元中除雾器的气道宽度，构成雾沫在所述分离塔内的上升过程中，其穿过的气道逐级变窄。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，“相邻两波形板之间界定形成一气道”，供雾气流通之用。

2．上述方案中，“各所述波形板具有一多弯的金属板体”，借此设计，可根据物理惯性原理进行气、液分离，当夹带液滴或固体颗粒的雾气以一定的速度自下而上通过该波形板时，雾气的流动方向在波形板间形成的弯曲通道中会不断发生急剧变化，液体和固体颗粒由于具有较大的惯性，易从主体气流中脱离，撞击板体壁面而被捕集，气体则能顺利通过气道而排出。多弯的板体形状增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用可大幅提高分离效率。

3．上述方案中，“金属板体的表面设有不粘涂层”，因此波形板不易结垢，耐高温，耐腐蚀，使用寿命长，可以减小除雾器的清洗次数，提高除雾效率。

4．上述方案中，所述冲洗系统用于定期喷射水流对所述除雾器进行清洗，以保证各所述波形板上没有污物累积。

5．上述方案中，“位于下方的所述除雾单元中除雾器的气道宽度大于相邻的上方所述除雾单元中除雾器的气道宽度”，借此设计，各所述除雾单元可在除雾功能上有所区分，下级的除雾单元主要用来分离粒径较大的雾沫或粉尘，而上级的除雾单元则用来分离粒径较小的雾沫或粉尘；这种分级除雾的方式不仅可以有效提升各除雾单元的除雾效率，同时保证了雾气的流通速度。

6．上述方案中，所述上格栅和所述下格栅的表面也设有不粘涂层，且该不粘涂层完全覆盖所述上格栅以及所述下格栅的表面。