[实用新型]一种薄壁焊接LPG全缠绕瓶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液化石油气的存储瓶，特别是涉及一种薄壁焊接LPG全缠绕瓶。

背景技术

液化石油气(LPG)作为一种普遍存在的新型清洁能源，发热量高，无粉尘灰渣，充分燃烧后，稍作处理不会对环境造成污染，可以减少环境污染并保护环境，LPG应用领域广泛，在整个能源市场上占很大比重，特别是在城市燃气中所占比重达到60％以上，且方便运输。

薄壁焊接LPG全缠绕瓶作为LPG的盛装气瓶，瓶口作为气瓶的重要组成部分，焊接作为重要的关键的加工方式，是产品质量的基础和保证。

授权公告号为CN202024074U的中国实用新型专利公开了一种塑料内胆全缠绕气瓶，包括瓶身、瓶口,所述的瓶身包括塑料内胆,内胆外部设有缠绕层；所述的瓶口包括阀座,阀座和内胆相配合，所述的内胆外部设有缠绕层；阀座外部设有紧固法兰和锁紧环，锁紧环扣在紧固法兰上方。该技术方案采用金属法兰密封原理,通过独特的成型工艺,以内胆口为密封基面,密封垫为密封介质,金属阀座为密封受力基体,通过紧固法兰施加额定的密封力解决了塑料与金属连接的可靠性问题和由此带来的密封性问题。

上述技术方案适用于塑料内胆全缠绕式气瓶，并不适用于金属内胆的气瓶，塑料内胆虽然有其自身的优点，但金属内胆也有塑料内胆所不具备的优势，如何增强金属内胆与瓶口之间密封性能，确保结合部位不出现漏气，保证密封性具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种薄壁焊接LPG全缠绕瓶，具有良好的密封性能。

一种薄壁焊接LPG全缠绕瓶，包括内胆和阀座，所述内胆顶部具有与阀座配合的开口，所述阀座底部具有与内胆搭接的裙边，所述裙边完全贴靠内胆的内壁面，并且所述裙边的外圈边沿与内胆的内壁焊接，所述开口的边沿与阀座焊接。裙边的外圈边沿与内胆的内壁焊接为内焊，采用气保焊；所述开口的边沿与阀座焊接为外焊，采用氩弧焊，通过内外两侧焊接相结合的方式，提高焊接强度，保证密封性，避免泄露。

优选的，所述开口的边沿抵靠阀座侧面，并与其焊接。开口的边沿抵靠阀座侧面再焊接，增加内胆与阀座的接触面积，使焊接后两者连接更加牢固，同时也避免开口的边沿与阀座侧面出现缺口，影响焊接后的牢固性和密封性。

优选的，所述阀座内设有倒锥形的阀门安装孔。

优选的，所述裙边的上表面具有3-5°的倾斜度。更优选的，该倾斜度为4°。裙边的上表面设置一定的倾斜度能使内胆与阀座严密贴合，增加强度。

优选的，所述阀座侧面具削平的扳手固定面。在阀门安装时，此扳手固定面用于固定夹紧，避免和减少阀门安装时的扭矩对内胆与阀座之间焊接位置的作用力，以免破坏焊接处。

更优选的，所述扳手固定面起始于阀座顶部。这样设计有利于固定阀座用的扳手的使用。

本实用新型薄壁焊接LPG全缠绕瓶通过在阀座底部设计裙边，裙边贴靠内胆的内壁面，然后将裙边的外圈边沿与内胆的内壁焊接，内胆开口的边沿与阀座焊接，内胆与阀座之间采用内焊和外焊相结合的方式，保证产品的焊接强度，使产品更加可靠。

附图说明

图1为本实用新型薄壁焊接LPG全缠绕瓶的局部结构示意图。

图2为内胆与阀座焊接结构放大示意图。

图3为阀座的半剖结构示意图图。

图4为阀座的俯视结构示意图图。

具体实施方式

如图1～4所示，一种薄壁焊接LPG全缠绕瓶，包括内胆1和阀座2，内胆1顶部具有与阀座2配合的开口，阀座2的底部具有与内胆1搭接的裙边3，裙边3完全贴靠内胆1的内壁面，并且裙边3的外圈边沿与内胆1的内壁焊接，内胆1开口的边沿与阀座2焊接。裙边3的外圈边沿与内胆1的内壁焊接为内焊，采用气保焊；内胆1开口的边沿与阀座2焊接为外焊，采用氩弧焊，通过内外两侧焊接相结合的方式，提高焊接强度，保证密封性，避免泄露。

为了增加内胆1的开口处与阀座2之间焊接的牢固性，内胆1开口的边沿抵靠阀座2侧面，并与其焊接。这样，内胆1开口的边沿抵靠阀座2侧面再焊接，增加内胆1与阀座2的接触面积，使焊接后两者连接更加牢固，同时也避免开口的边沿与阀座2侧面出现缺口，影响焊接后的牢固性和密封性。

在一个实施例中，裙边3的上表面具有3-5°的倾斜度。而最优选的情况下，该倾斜度为4°。裙边3的上表面设置一定的倾斜度能使内胆1与阀座2严密贴合，增加强度。

阀座2内设有倒锥形的阀门安装孔4，阀门安装孔4用于安装相应的阀门。阀座2侧面具削平的扳手固定面5。在阀门安装时，此扳手固定面5用于固定夹紧，避免和减少阀门安装时的扭矩对内胆1与阀座2之间焊接位置的作用力，以免破坏焊接处。为了方便固定阀座用的扳手的使用，扳手固定面5起始于阀座2的顶部。