[实用新型]一种陶瓷板直角槽免加工模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具成型技术设备领域，特别涉及一种陶瓷板直角槽免加工模具。

背景技术

生产陶瓷板的模具各种各样，但是使用效果都不算理想，而且使用起来比较麻烦；传统带有直角槽结构的陶瓷板生产过程中，直角槽加工无法用模具成型，需要分成三个步骤加工：1、用模具压好平板；2、用磨床双面磨平；3、用刀片加工成槽。

现有技术的缺点为：1、加工效率低，既耗时又耗力，生产成本高，模具由于精度不高，容易产生报废品，不能满足使用要求；2、陶瓷平板需要做到比客户要求厚度正公差1.5mm，然后再磨加工平板；3、刀片加工成槽会磨损，需要随时检查刀片是否为直角状态，如果有R角就停止加工，把刀片卸下修刀片，到一定程度刀片直接报废；1.工艺繁多，浪费成本，产品无法批量生产。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种陶瓷板直角槽免加工模具，针对现有技术中的不足，设计直角槽陶瓷板模具，一次性成模为带直角槽的陶瓷板，并且直角槽无需要二次加工，使用模具直接成型直角槽陶瓷板，节约时间提高效率，满足大批量订单生产，直角槽质量优。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种陶瓷板直角槽免加工模具，包括上模、定位孔A、镶片槽A、槽侧凸台、模板、定位孔B、弹簧孔、定位孔C、镶片槽B、垫板、定位孔D、镶片、凹槽、下模、陶料，其特征在于：

所述上模为凸字形矩形体，所述上模中部相互平行设置有多个镶片槽A，所述镶片槽A的两侧边同方向外凸式设置有槽侧凸台，所述槽侧凸台相互平行配置，所述上模的两端分别设置有两组共四个定位孔A；所述模板为带有多个相互平行镶片槽B的矩形板，所述模板上的镶片槽B与镶片槽A形位相互匹配设置，所述镶片槽A和镶片槽B内装配有矩形的镶片，所述镶片顶端设置有凹槽，所述凹槽的截面形状为矩形槽或者圆弧形槽，所述凹槽作用于陶瓷粉料上，用于压制免加工的直角槽；所述模板的两端分别设置有两组共四个定位孔B、两组共四个定位孔C；所述模板上的定位孔B和定位孔C之间分别设置有两组共六个弹簧孔；所述垫板为矩形板体，其上设置有与定位孔C形位匹配的四个定位孔D。

所述定位孔A与定位孔B通过销键定位连接；所述定位孔C与定位孔D通过销键定位连接。

所述弹簧孔内分别装配有弹簧，所述弹簧相互作用于上模与垫板上。

本实用新型的工作原理为：模具压制通过压机的上基板给上模和模板受力，弹簧收缩，镶片凸出镶片槽外，并在下模中的陶料上压出直角槽深，压板回程上升弹簧展开，镶片同步拔出，槽侧凸台被上模压着，拔模时受力均匀可以保持平整不会破裂，从而通过模具一次性压制出直角槽免加工陶瓷板坯体，并经过烧结固化成为产品。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：设计直角槽陶瓷板模具，一次性成模为带直角槽的陶瓷板，并且直角槽无需要二次加工，使用模具直接成型直角槽陶瓷板，节约时间提高效率，满足大批量订单生产，直角槽质量优；直角槽免加工模具节约成本，一道工艺即可成型，行业更新换代快，可以解决产品的交期要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种陶瓷板直角槽免加工模具上模立体示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种陶瓷板直角槽免加工模具剖面图示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种陶瓷板直角槽免加工模具上模示意图，其中图3a为上模主视图，图3b为上模侧视图，图3c为上模俯视图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种陶瓷板直角槽免加工模具模板俯视图示意图；

图5为本实用新型实施例所公开的一种陶瓷板直角槽免加工模具垫板示意图；

图6为本实用新型实施例所公开的一种陶瓷板直角槽免加工模具镶片示意图，其中图6a为镶片主视图，图6b为镶片左视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.上模 2.定位孔A3.镶片槽A 4.槽侧凸台

5.模板 6.定位孔B7.弹簧孔8.定位孔C

9.镶片槽B10.垫板11.定位孔D12.镶片

13.凹槽14.下模15.陶料

具体实施方式