[实用新型]一种管道用旋转补偿器

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道膨胀补偿技术领域，尤其是涉及一种管道用旋转补偿器。

背景技术

管道用旋转补偿器一般成对使用，通过角位移来吸收或者补偿一个或多个方向上的横向位移。

申请号为022587098的实用新型专利中公开了一种旋转补偿器，该补偿器包括内管、异型管接头，内管从异型管接头端口延伸至异型管的中后部，异型管接头内还置有限位块，内管外置有密封组和压盖法兰，密封座、压盖法兰和内管间设有密封材料，密封座和压盖法兰用压紧螺栓连接，与异型管接头相结合处的内管上置有一凸台，凸台与密封座之间形成的凹槽内设有滚珠，压盖法兰内另设有开口对着内管的凹槽，凹槽内也放有滚珠。该补偿器延长了内管在异型管接头内的长度，内管从异型管接头端口延伸至异型管接头的中后部，由此流体在运动中不易产生涡流，介质压力损失小且防止了反向脱位，但是该补偿器的缺陷也同样存在：1）单一密封件的使用，在输送高温高压介质时，液体经密封座和内管之间的间隙进入密封件腔室内，造成压力对密封件的持续冲击，降低了密封件的耐久性，存在泄漏问题；2）旋转器角位移的实现借助于凹槽内滚珠的滚动，然而使用中发现滚珠存在卡死现象，稳定性差。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种管道用旋转补偿器，该补偿器由复合式密封代替了单一密封，并由更加稳定可靠的凸环代替滚珠，以改进密封效果并增加补偿器的稳定性和可靠性，采用的技术方案是：一种管道用旋转补偿器，包括芯管、变径管和密封座，变径管与密封座整体制出或者焊接成一体，芯管套装在密封座内，密封端盖通过连接件与密封座连接，其特征在于：所述芯管上设环形外凸台，与之配合的密封座上设环形内凸台；环形内凸台上加工有环形槽，所述环形槽、芯管、密封端盖与密封座之间形成复合密封腔，复合密封腔内装有复合式密封件。

本实用新型的技术特征还有：所述环形外凸台朝向环形内凸台的一面上设凸环。

本实用新型的技术特征还有：所述复合式密封件包括：配合在环形槽与芯管之间的滑动环；位于密封座和芯管之间的密封填料。

本实用新型的技术特征还有：所述滑动环为滑动紫铜环。

本实用新型的技术特征还有：所述芯管的端部延伸入变径管中。

本实用新型的有益效果在于：本旋转补偿器采用填料密封和滑动环密封相结合的方式，不仅实现了周向密封效果，还具有好的轴向密封效果，避免了压力作用下流体的泄露；凸环稳定性好，耐用性高，克服了滚珠使用中存在的卡顿现象；本旋转补偿器具有耐压性好、补偿效果好、使用寿命长、密封性好之优点。

附图说明

附图1是本实用新型实施例1结构示意图，附图2是附图1的局部放大图， 附图3是实施例2结构示意图，1是芯管，11是凸环，2是变径管，3是密封座，4是密封填料，5是密封端盖，6是连接件，7是滑动环。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型公开了一种管道用旋转补偿器，该补偿器包括芯管1、变径管2和密封座3，变径管2的大径端与密封座3焊接成一体，也可采用压延工艺，从密封座3上整体制出变径管2，芯管1套装在密封座3内，密封端盖5通过连接件6与密封座3连接，密封座3的环形内凸台朝向密封端盖5处加工有环形槽，环形槽、芯管1、密封端盖5与密封座3之间形成复合密封腔，复合密封腔内装有复合式密封件。

芯管1靠近变径管2一端上设环形外凸台，环形外凸台朝向环形内凸台的一面上设凸环11。

本实施例中的复合式密封件包括：配合在环形槽与芯管1之间的滑动环7；位于密封座3和芯管1之间的密封填料4，滑动环7可为滑动紫铜环。

当然，还可如实施例2所示，将芯管1的端部延伸入变径管2中，这样流体经芯管1的延长部后对芯管1环形外凸台形成一个压力，在该压力作用下，填料能起到更好的密封效果。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。