[实用新型]凉槽机用曲药添加设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种凉槽机用曲药添加设备。

背景技术

目前，我国的白酒酿造生产过程中主要还是依靠人工为主，传统的凉糟技术都是人工赤脚在糟赔上来回地踢翻，以达到冷却的效果，但是冷却的效果不理想。尽管近年来一些大型酒厂使用一些凉糟机的技术。但是，现有凉糟机中的曲药添加机添加曲药时，不易掌控曲药的加入量，仍需进行改进。

实用新型内容

为了改善上述问题，本实用新型提供了一种凉槽机用曲药添加设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

凉槽机用曲药添加设备，包括壳体，以及设置于壳体底部的出料装置；所述壳体顶端设有进口，底部设有与出料装置连通的出口；所述出料装置包括侧壁与壳体固定相连的固定管，设置于固定管内且能够相对固定管转动的转动轴，以及用于驱动转动轴转动的驱动电机；所述固定管侧壁开有两个相对设置的条形孔，其中一个条形孔与出口连通；所述转动轴外壁设有多个沿圆周均匀分布的突出条，所有突出条从转动轴的一端沿轴向方向延伸至转动轴的另一端，相邻的突出条之间存在间隙。

进一步地，所述固定管底部设有缓冲出料通道。

再进一步地，本实用新型包括用于支撑壳体的支撑柱，所述驱动电机固定于支撑柱上。

更进一步地，所述突出条与转动轴可拆卸连接。

作为一种选择，所述突出条和转动轴内部均设有磁铁。

作为另一种选择，所述突出条横截面为梯形，所述转动轴外壁设有供突出条插入的梯形槽。

另外，所述突出条远离转动轴的一侧与固定管内壁之间的间隙为3～4mm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型采用固定管、转动轴和突出条的配合，使得曲药在通过出料装置时，能够控制加入量，在实际进行添加曲药时，曲药会掉落到相邻的突出条之间，这样曲药的量便变的极少，从而实现控制曲药的加入量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中壳体、出料装置的横截面示意图。

图3为本实用新型中固定管的俯视图。

图4为本实用新型中转动轴的结构示意图。

图5为本实用新型应用于凉槽机后的结构示意图。

其中，附图中标记对应的零部件名称为：1-壳体，2-固定管，3-转动轴，4-驱动电机，5-条形孔，6-突出条，7-出料通道，8-梯形槽；9-支架，10-带轮，11-输送带，12-出料口，13-主电机，14-变频风机，15-网罩，16-曲药添加设备，17-搅拌器，18-红外线测温仪，19-热电阻测温检测器，20-第一导向辊，21-第二导向辊，22-第一滚动刷，23-第二滚动刷，24-料斗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1～4所示，凉槽机用曲药添加设备，包括壳体1，以及设置于壳体底部的出料装置；所述壳体顶端设有进口，底部设有与出料装置连通的出口；所述出料装置包括侧壁与壳体固定相连的固定管2，设置于固定管内且能够相对固定管转动的转动轴3，以及用于驱动转动轴转动的驱动电机4；所述固定管侧壁开有两个相对设置的条形孔5，其中一个条形孔与出口连通；所述转动轴外壁设有多个沿圆周均匀分布的突出条6，所有突出条从转动轴的一端沿轴向方向延伸至转动轴的另一端，相邻的突出条之间存在间距；所述突出条远离转动轴的一侧与固定管内壁之间存在间隙。

采用上述装置进行添加曲药时，首先通过进口向壳体里加入曲药，曲药在重力的作用下自动到达壳体的底部，然后从出口进入出料装置，当曲药进入出料装置后，由于转动轴和固定管的设置，曲药将会堆积到转动轴与固定管之间，而本实用新型在转动轴外壁设有突出条，从而使得曲药堆积在出口处的突出条之间，而不会从转动轴与固定管之间的间隙直接流出出料装置。当需要加入曲药时，开启驱动电机，驱动电机则会带动转动轴旋转，而在转动轴旋转时，曲药就会逐渐的掉落到其他突出条之间的间隙内，当转动轴旋转半周时，曲药则会从相邻突出条之间自动掉落出出料装置，从而实现添加曲药。由于每次从出料装置掉落的曲药仅有两个突出条间隙内的，故而能够很好的实现对添加量的控制，不会出现一次添加过多的曲药。当然，需要添加较多曲药时，只需适当提高转动轴的转动速度，这样就会在短时间内有大量的曲药从出料装置掉落出。