[实用新型]一种具有翼形插件叶片的风扇

说明书

技术领域

本实用新型涉及通风设备技术领域，尤其涉及一种具有翼形插件叶片的风扇。

背景技术

风扇有轴流和径流式两种，是以风扇工作时空气的流动方向而进行划分的。轴流式风扇工作时，叶片推动空气以与轴相同的方向流动，所以称为轴流风扇，由于轴流风扇具有风量大、体积小、效率高等特点，被运用于多种场合的通风散热，但轴流风扇在工作过程中存在噪音大的确定，现有技术中，通过采用翼形叶片来降低噪音，但是，翼型叶片加工复杂，提高了轴流风扇的制造成本。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术不足，提供了一种能有效降低噪音，并且制造成本较低的具有翼形插件叶片的风扇。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案得以解决：一种具有翼形插件叶片的风扇，包括与轴套连接的骨架，以及设置于骨架上的叶片，所述叶片进风侧设置有翼形插件，进风侧的结合范围为翼弦最大弯度内切圆心点E与翼弦最大厚度内切圆心点F之间。

上述方案中，优选的，所述翼形插件的设计因子包括：翼弦的相对厚度为0.04～0.12,翼弦相对弯度为0.03～0.15，翼弦最大厚度相对距离为0.05～0.45,翼弦最大弯度相对距离为0.35～0.55。

上述方案中，优选的，所述叶片的安装角为15～24°。

上述方案中，优选的，所述翼形插件与所述叶片为固定连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过设置翼形插件结构，能够使风扇叶片进风侧的气流更流畅，从而达到风扇在工作过程中获得较低的噪音，并且结构简单，制造成本低，有利于大范围推广。

附图说明

图1、本实用新型结构示意图。

图2、翼形插件结构示意图。

图3、翼形插件结合位置示意图。

图4、叶片安装位置示意图。

图5、1/3倍分段OCT测试结构图谱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

参见图1至图5，一种具有翼形插件叶片的风扇，包括与轴套1连接的骨架2，以及设置于骨架上的叶片3，所述叶片1进风侧设置有翼形插件4，所述翼形插4件和叶片3进风侧的结合范围为翼弦最大弯度内切圆心点E与翼弦最大厚度内切圆心点F之间。

所述翼形插件的设计因子包括：翼弦的相对厚度为0.04～0.12，翼弦相对弯度为0.03～0.15，翼弦最大厚度相对距离为0.05～0.45，翼弦最大弯度相对距离为0.35～0.55，所述叶片的安装角为15～24°，所述翼形插件4与所述叶片3为固定连接。

其中，翼弦弦长为L，是连接翼形中线S两端端点的直线；翼弦厚度为h，是翼形内切圆的最大直径值；翼弦弯度a为翼弦中线S到翼弦的最大垂直距离；翼弦相对厚度为翼弦厚度为h与翼弦弦长L的比值，翼弦相对弯度为翼弦弯度a与翼弦弦长L的比值，翼弦最大厚度相对距离为翼弦相对厚度与翼弦弦长L的比值；翼弦最大弯度相对距离为翼弦相对弯度与翼弦弦长L的比值，

通过OCT测试，即将噪音频谱按1/3倍分段，分析各频率段的分贝值,进行对比测试,获得下列数据：

数据1(频率单位HZ，噪音分贝单位dB(A))

数据2(频率单位HZ，噪音分贝单位dB(A))

数据3(频率单位HZ，噪音分贝单位dB(A))

结合以上频段数据，通过傅里叶变换公式可得到无翼弦插件的风叶噪音总值为70.0dB(A)，加装翼弦插件的风叶噪音总值为66.3dB(A)，相比无翼弦插件的风叶，加装翼弦插件的风叶噪音总值减少了3.7dB(A)，降噪率达5.2％。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。