[实用新型]拔髓针打料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，更具体地说，涉及一种拔髓针打料机构。

背景技术

拔髓通常使用拔髓针。拔髓针有一个“0”、二个“0”和三个“0”之分，也就是其精度，根管粗大时选择一个“0”的拔髓针，根管细小时，选择三个“0”的拔髓针。根据我们临床经验，选择拔髓针时，应细一号，也就是说，如根管直径应该使用二个“0”的拔髓针，实际上应使用三个“0”的拔髓针。这样使用，可防止拔髓针折断在根管内。对拔髓针的精度要求较高。

然而现有的技术中，都是通过人工手动加工，若要将拔髓针上布满倒刺，只能通过手工用锉刀加工。且加工出来的倒刺大小不等，倒刺数量很难达到40根，且加工速度非常慢(每人一小时仅能加10条以下)，加工完后的产品不能保证同心度。其加工速度慢，每人每小时仅能加工10条以下、加工成本高、合格率低。

因此，亟需一种机械化、自动化的拔髓针制作机器，在拔髓针制作机器中，“如何设置打刺机构”则是十分重要的一个环节。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术无法实现拔髓针自动化制造的技术缺陷，提供一种拔髓针打料机构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种拔髓针打料机构，所述打料机构包括打刺凸台、打刺刀具、传动机构、电磁铁、固定机构、控制机构；

所述控制机构将所述锥状体工件尖锐一端移动到所述打刺凸台上；

所述电磁铁通过传动机构与所述打刺刀具连接，所述打刺刀具位于所述打刺凸台的斜上方；

所述电磁铁带动传动机构转动，使所述打刺刀具以固定角度冲向所述打刺凸台上的锥状体工件，完成一次打刺后，控制机构控制所述锥状体工件前移并旋转，所述打刺刀具再次进行打刺，直到拔髓针成型。

一些实施例中，所述打刺刀具为钨钢材料制作的刀具。

一些实施例中，所述打料机构还包括打刺平台，用于为所述工件打制成的刺提供支撑平台；打刺平台前部设置有一孔，所述打刺凸台贯穿于所述孔内，且所述打刺凸台底部设置有凸轮，所述凸轮用于补偿所述工件的锥度差。

一些实施例中，所述控制机构包括：第一驱动机构、喇叭件、第二驱动机构、第一齿轮、第二齿轮及线性平台；

所述锥状体工件设置于所述线性平台上；

所述第二驱动机构与所述喇叭件连接；所述第二齿轮与所述锥状体工件连接；

所述第一驱动机构控制所述线性平台以固定距离移动，并带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动第二齿轮旋转，使所述工件旋转。

一些实施例中，第一驱动机构为步进电机，第二驱动机构为气缸。

一些实施例中，所述传动机构包括反作用力弹簧、滑块平台。

一些实施例中，所述电磁铁与所述传动机构通过连接杆连接。

一些实施例中，所述锥状体工件为不锈钢锥状体丝料材。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过定制电磁铁，完成对产品作用力可调，配合反作用力弹簧，使其受力保证笔直、均匀。

2、通过本实用新型的拔髓针成型机，可以进行精细的拔髓针制作。

附图说明

图1为本实用新型拔髓针成型机一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型拔髓针成型机一个实施例的正视图；

图3为本实用新型拔髓针成型机一个实施例的俯视图；

图4为本实用新型拔髓针成型机一个实施例的右视图；

图5为根据本实用新型一个实施例中上料机构的结构示意图；

图6为图5上料机构中缺口轴结构示意图；

图7为根据本实用新型一个实施例中锁紧机构的结构示意图；

图8为根据本实用新型另一个实施例中锁紧机构的结构示意图；

图9为根据本实用新型一个实施例中打料机构的结构立体结构示意图；

图10为图9中打料机构的传动部分的立体结构示意图；

图11为图9中打料机构的传动部分的俯视结构示意图。

附图标记说明：

1上料机构2锁紧机构

3打料机构4退料机构

11 填料口12 上料机构电机

13 缺口轴14 漏斗

15 定位杆16 第一气缸

21 接料平台22 扣紧元件

23 连接杆24 第二气缸

25 第三气缸26 锁紧平台

27 第一电机28 喇叭件

29 第一齿轮210第二齿轮