[实用新型]一种预成形胶结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模压硫化油封生产技术领域，尤其是涉及用于模压硫化油封生产的一种预成形胶结构。

背景技术

目前,在采用模压硫化方法生产油封产品时,先将预成形好的混炼胶(生胶，简称“预成形胶”，下同)放于骨架上，再将胶料连同骨架一起放入油封硫化模的下模上，然后,使上模部分向下运动至压住胶料，通过挂板将模具送入硫化机闭合以进行硫化生产。其中，预成形胶的形状决定了其在骨架上的摆放是否稳定，另外，合模时、模具送入硫化机过程中的冲击振动，都对胶料定位的可靠性有影响，这些因素将直接影响硫化后油封产品的质量。

现有的预成形胶通常是窄长条形胶料，在模压硫化方法生产油封产品时，需要将三块条形胶料摆放于骨架上，当工人将胶料连同骨架放入下模上时，窄长条形胶料很容易相对于骨架移位，并且在上模部分向下运动至合模时，芯模会有所摆动，其前端锥面会与预成形条形胶料发生碰撞，导致条形胶料掉入骨架内侧，从而使得硫化出的油封产品出现内壁局部充胶，导致油封椭圆出现次品。如果条形胶料掉入骨架外侧，则会引起外圆缺胶而产生废品。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种预成形胶结构，提高预成形胶在模压硫化作业中的定位可靠性。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种预成形胶结构，所述的预成形胶包括主筋和翼筋，所述主筋设置若干条且相互固定连接，每一条主筋的末梢端固定连接独立的翼筋。

优选地，所述的主筋设置3条，且相互固定连接成Y字形。

优选地，相邻的两条主筋之间的夹角为120度。

优选地，所述的主筋设置4条，且相互固定连接成X字形。

优选地，相邻的两条主筋之间的夹角为90度。

优选地，所述的翼筋的宽度为主筋宽度的4-6倍。

优选地，所述的翼筋的厚度为主筋宽度的0.7-1倍。

优选地，所述翼筋上的翼筋凸缘呈圆弧形结构。

优选地，所述的翼筋均分布在同一圆环上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过主筋设置若干条且相互固定连接、每一条主筋末梢端固定连接独立的翼筋，使得该预成形胶结构成为一种多筋梅花胶，在模压硫化方法生产油封产品时，该预成形胶与骨架之间的接触更加充分且接触面积增加，从而使预成形胶在模压硫化作业中的定位可靠性得以提升，有利于减轻或者避免预成形胶相对于骨架发生严重移位，提高了硫化产品的成型质量。

附图说明

图1为本实用新型一种预成形胶结构的俯视图(实施方式1)。

图2为图1所示的预成形胶摆放在骨架上的主视图。

图3为图1所示的预成形胶摆放在骨架上的俯视图。

图4为本实用新型一种预成形胶结构的俯视图(实施方式2)。

图5为图4所示的预成形胶摆放在骨架上的主视图。

图6为图4所示的预成形胶摆放在骨架上的俯视图。

图中部品标记名称：1-预成形胶，2-骨架，11-主筋，12-翼筋，120-翼筋凸缘。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施方式1

如图1、图2、图3所示的预成形胶结构，所述的预成形胶1包括主筋11和翼筋12，所述的主筋11设置3条，且相互固定连接成Y字形，每一条主筋11的末梢端固定连接独立的翼筋12。优选地，相邻的两条主筋11之间的夹角为120度。

实施方式2

如图4、图5、图6所示的预成形胶结构，所述的预成形胶1包括主筋11和翼筋12，所述的主筋11设置4条，且相互固定连接成X字形。优选地，相邻的两条主筋11之间的夹角为90度。

进一步地，如图4所示，所述主筋11的宽度设为h，所述翼筋12的宽度可以设置为主筋11宽度h的4-6倍；其中，所述翼筋12的长度可以设置为主筋11宽度h的1.5倍。进一步地，如图5所示，所述的翼筋12的厚度可以设置为主筋11宽度h的0.7-1倍。