[实用新型]一种多功能根茎薯类收获机

说明书

技术领域

本实用新型涉及农用机械技术领域，特别是一种多功能根茎薯类收获机。

背景技术

在我国的一些农村，根茎薯类收获基本是靠人力或畜力从地下挖出，这样不仅费时而且费力，根茎薯类收获效率低，在某些以根茎薯类种植为主要经济收入的地区，由于种植量大，根茎薯类收获是农民最为犯愁的事情。随着我国市场经济的不断发展，种植面积的不断扩大，产量持续增长，根茎薯类收获机械化迅速发展，各式各样的根茎薯类收获机应运而生。以前的根茎薯类收获机械是将挖出的根茎薯类散落在地里，仍然需要人工拾捡，且收割出来的根茎薯类表面也会携带泥土，这给后续的储存，加工工作带来很多麻烦。

现有的根茎薯类收割机挖土铲将根茎薯类挖起时，一般会带出大量杂草和泥土，现有的脱土机械由于多是采用通过传送带的传动产生的运动使根茎薯类和泥土进行分离，这样由于相对运动比较平稳，造成脱土不彻底，在后续工作过程中，还需要对泥土进行专门的人工清理，浪费人力物力。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种多功能根茎薯类收获机，有效的解决了人工劳动量大，脱土不彻底，脱土效率不高的问题。

一种多功能根茎薯类收获机，包括车架，车架的前端设有第一滚轴，第一滚轴的左侧设有与之处于同一平面的第二滚轴，第一滚轴与第二滚轴同向转动，第一滚轴与第二滚轴之间设有链板，第一滚轴、第二滚轴和链板构成链轮传送结构；

第一滚轴的左端设有倾斜的振动筛框，振动筛框的右端放置在可转动的凸轮上，构成经凸轮的转动带动振动筛框上下振动的结构，振动筛框的左侧铰接在车架上，振动筛框的右侧高于左侧。

本实用新型结构巧妙，有效的解决了人工劳动量大，脱土不彻底，脱土效率不高的问题。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型搅拌棒俯视图。

图3为本实用新型链板俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-3可知，本实用新型包括车架1，车架1的前端设有第一滚轴2，第一滚轴2的左侧设有与之处于同一平面的第二滚轴3，第一滚轴2与第二滚轴3同向转动，第一滚轴2与第二滚轴3之间设有链板4，第一滚轴2、第二滚轴3和链板4构成链轮传送结构；

第一滚轴2的左端设有倾斜的振动筛框5，振动筛框5的右端放置在可转动的凸轮6上，构成经凸轮6的转动带动振动筛框5上下振动的结构，振动筛框5的左侧铰接在车架1上，振动筛框5的右侧高于左侧。

为了更好的完成脱土，所述的链板4的上方设有可转动的搅拌棒7，搅拌棒7的下端设有多个弧形爪，弧形爪的下端成圆弧形；

所述的振动筛框5的左侧设有挡板8，挡板8的下部开设有通槽9，挡板8的上端设有斜面，链板4有多个均布的支杆构成，振动筛框的底部为网格状结构，车架1的下部设有滚轮10。

所述的车架1的前端设有向下倾斜的铲斗11，铲斗11的上端固定在车架1上，铲斗11上端伸向第一滚轴2的上方，第一滚轴2的上方设有伸向振动筛框5的出料口12。

本实用新型在使用时，首先开动搅拌棒7，铲斗11伸入地下，将根茎薯类连带泥土挖出，在整个装置向前运动过程中，根茎薯类被推动沿着铲斗11的斜面运动至第一滚轴2、第二滚轴3以及链板4构成的链板传送机构上，由于链板有多个存在一定间隔的支杆构成，且两个支杆之间的间隔小于根茎薯类的直径，在根茎薯类在链板上运行过程中，搅拌棒7转动会带动根茎薯类和泥土进行圆周方向的运动，通过与链板4之间的相对运动，使的泥土与根茎薯类脱离，脱离的泥土在两支杆之间的间隔中落下，达到对根茎薯类的第一次脱土筛选；

当根茎薯类在链板4上运动至第二滚轴3上，会沿着出料口12在重力的作用下落在振动筛框5上，由于振动筛框5的右端放置在凸轮6上，在凸轮6转动时，振动筛框5会在凸轮6的作用下上下振动，进而带动框内的根茎薯类进行振动，同时对泥土进行振动破碎，对根茎薯类进行二次筛选，同时由于振动筛框5存在一定的倾斜，在振动的作用下，根茎薯类会沿着振动筛框5的斜面向左运动，当运动至左端时，根茎薯类会沿着通槽9流出振动筛框5，进入收集装置。

本实用新型通过设计了在链板4上方的搅拌棒7，实现了根茎薯类与链板4之间的相对运动，使根茎薯类上附着的泥土在搅拌的作用下进行分离，同时通过振动筛框5的上下振动，对根茎薯类进行振动分离，实现泥土的二次分离，通过两次不同方式的相对运动，实现了更好的脱土效果。

本实用新型结构巧妙，有效的解决了根茎薯类在收获时，脱土效率不高问题。