[实用新型]一种宽通道板式换热元件

说明书

本实用新型提供一种宽通道板式换热元件，包括分流区、导流区、主换热区、定位孔、角孔、密封槽，所述的换热元件为冲压薄板件，材质为可以冷冲压成型的薄板，板片表面冲压有一定形状和序列的波纹，波纹按照不同区域分别有不同的作用；板片角孔周边及板片侧边布置有密封槽，用于橡胶材质的密封圈的定位。本实用新型分流区、导流区、主换热区等各区域通道间隙较宽，可以用于固含量较高的介质换热，有效解决了常规换热设备易堵塞易结垢，清洗频繁，影响生产的不足。

技术领域

本实用新型属于换热元件技术领域，尤其涉及的是一种宽通道板式换热元件。

背景技术

换热器作为一种高效换热设备，已被广泛应用于暖通空调、电力、石化、食品制药、船舶、钢铁冶金等各个行业。而换热器中的关键部件为换热板片，该板片的结构直接影响到产品的适用领域、使用便捷性、成本、重复利用率及使用寿命。

目前，在板式换热器领域中，对于冷热两侧通道通常间隙为4.0～10.0mm，当换热介质中含有纤维及固体颗粒时，会造成换热器大面积的阻塞而停工检修，这种工况使用宽流道的板式换热器是非常有效的。所谓宽通道即指换热部件所组成的介质过流通道间隙不小于8～16mm，该系列板式换热器的流道宽度是普通板式换热器流道宽度的2至4倍，允许不规则的固体颗粒自由通过而避免阻塞。因间隙的增加，可应用于一些粘度较高、含有丝质纤维或者固体颗粒等介质换热的场合应用广泛。如纺织行业，饮料食品行业、石油化工行业都有诸多的应用。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种宽通道板式换热元件。

本实用新型的技术方案如下：

一种宽通道板式换热元件，其中，包括至少2张板片，每张板片包括：分流区、导流区、主换热区、定位孔、角孔、密封槽；所述角孔为4个，分别位于板片的四个边角；所述2张板片通过2个定位孔固定后形成的通道，2个定位孔分别位于板片的长边两侧居中心位置；所述每张板片上设置有4个分流区，均位于4个角孔的边缘与导流区之间；在主换热区的两则设置有三角导流区；主换热区上设置有斜向扰流波纹和纵向分隔条；板片周边设置有履带式密封槽。

上述中，所述每张板片上还设置4个由金属薄板经冷冲压成型的突起。

上述中，所述每张板片为冲压薄板件，材质为冷冲压成型的薄板。

上述中，所述每张板片表面冲压有一定形状及序列的斜向扰流波纹，所述波纹形状为圆形鼓包、椭圆形鼓包或条状鼓包；所述波纹深度为8.0mm。

上述中，通过所述纵向分隔条将2块板片相互支撑； 2块板片中间形成流体过流和换热的通道。

上述中，所述通道的间隙范围为8～16.0mm。

上述中，所述履带式密封槽上以一定序列布置有定位鼓包槽。

本实用新型的有益效果为：本实用新型可用于一些粘度较高、含有丝质纤维或者固体颗粒等介质换热的场合应用广泛。如纺织行业，饮料食品行业、石油化工行业都有诸多的应用，介质过流通道间隙更宽、不易堵塞、易于清污，延长拆机清洗的周期与频次，大幅减少因短期堵塞而产生的拆机维修停工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

实施例1