[实用新型]一种显示装置的盖板及显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及光电技术领域，具体涉及一种显示装置的盖板及显示装置。

背景技术

目前，显示器的显示面板最上面有一层盖板，盖板包括玻璃，玻璃具有位于中部的显示区域，和位于显示区域外周的边缘区域，以及涂在玻璃的边缘区域的油墨层。在显示面板的制造过程中，需要预先在玻璃的内壁面的边缘区域上涂刷一层油墨，再在显示区域和油墨的内侧表面上涂OCA光学胶层，通过OCA光学胶层将盖板粘固在显示模组上。

随着显示技术的不断发展，显示面板的厚度越来越薄，这就要求盖板与显示屏之间的OCA光学胶层的厚度越来越薄。由于油墨层的存在，使得玻璃的显示区域与边缘区域处存在油墨段差，当OCA光学胶贴合在显示区域和油墨层上时，会使得显示区域内存在气泡，影响显示效果。当OCA光学胶层的厚度越薄，其填充油墨段差的能力就越弱，显示区域内贴合气泡不良率也就越来越高。

虽然通过加压脱泡技术可以赶走处于显示区域内的一部分气泡，但是当外界压力取消后，排出的气体具有一定的回弹率，显示区域内仍然存在气泡，不良现象仍然会重新出现。而现有技术中，通过在盖板上蚀刻出油墨区域的高度，再将油墨以转印、印刷、喷涂等的方式来填平蚀刻的区域的高度，从而使盖板与屏体全贴合的面为一平面，虽可以解决油墨段差带来的气泡问题，但要蚀刻出整个油墨区域所需要的成本高，要利用油墨填平蚀刻区域的高度所需工艺的精度要求高，不易实现。

所以，如何低成本且高效地解决油墨段差所带来的气泡问题，是当前显示面板制造领域所需解决的问题。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中显示装置中盖板与显示模组贴合时，不能够高效且低成本地解决油墨段差所带的气泡问题。

为此，本实用新型提供一种显示装置的盖板，包括

玻璃，具有位于其中部的显示区域，和成型在所述显示区域四周边缘的边缘区域；所述边缘区域的表面上开设有至少一个由内向外水平延伸的排气槽，所述排气槽的开口靠近所述显示区域一侧并与所述显示区域连通；

油墨层，设置在所述边缘区域上，沿所述盖板的厚度方向上，所述油墨层的厚度小于所述排气槽的高度。

优选地，上述的显示装置的盖板，在从所述显示区域朝向所述边缘区域的方向上，所述排气槽的开口口径小于所述排气槽的外侧端壁面的宽度。

进一步优选地，上述的显示装置的盖板，所述排气槽为横向截面形状为梯形的凹槽。

优选地，上述的显示装置的盖板，在光学胶层涂在所述显示区域和边缘区域的表面上后，嵌入所述排气槽内的所述光学胶与嵌入所述排气槽底部的所述油墨层之间形成气体容纳腔体。

更佳优选地，上述的显示装置的盖板，所述气体容纳腔体具有在所述光学胶未固化之前，与所述显示区域连通且供所述显示区域内气体流入其内的第一状态，以及具有在所述光学胶层固化后，与所述显示区域隔离的第二状态。

优选地，上述的显示装置的盖板，所述排气槽为至少两个，所述排气槽至少围绕在所述显示区域两个侧壁的周围。

优选地，上述的显示装置的盖板，所述排气槽为至少四个，所有所述排气槽均匀地围绕在所述显示区域的周围。

优选地，上述的显示装置的盖板，所述排气槽的高度不小于50um。

本实用新型提供的显示装置，包括

上述任一项所述的显示装置的盖板；

显示模组；

光学胶层，覆盖在所述油墨层上和填充在所述显示区域所在的空间内，用于将所述显示模组与所述盖板水平固定连接。

进一步优选地，上述的显示装置，所述光学胶层为OCA光学胶层。

本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的显示装置的盖板，包括玻璃和油墨层，其中，玻璃具有显示区域和位于显示区域四周边缘的边缘区域，油墨层设置在边缘区域上，边缘区域的表面上开设有至少一个由内向外水平延伸的排气槽，排气槽的开口靠近显示区域一侧并与显示区域连通；油墨层的厚度小于排气槽的高度。