[实用新型]一种可单边调整毛刷辊两侧同步的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧薄板清洗机组中毛刷辊的单边调整装置，属于冷轧薄板清洗机组设备技术领域。

背景技术

目前，冷轧薄板生产过程中的脱脂、连退、镀锡等机组都设有脱脂清洗机，为了清洗带钢表面的油污、铁屑等杂质，都安装有毛刷辊。毛刷辊与托辊间的间隙，需要通过人工手动来进行调整。每个毛刷辊轴承座下方都单独安装有一个涡轮蜗杆减速机，每次调整毛刷辊电流时，需要在操作侧调整之后，再去传动侧进行调整，调整起来十分费事，并且调整后毛刷辊两侧的调整量不可能完全一致，造成毛刷辊使用后单侧严重磨损，使整根辊面成锥形，大大减弱了带钢的清洗效果，也缩短了毛刷辊的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种可单边调整毛刷辊两侧同步的装置，通过调整一侧蜗轮蜗杆减速机，带动另一侧的蜗轮蜗杆减速机同步运行，从而实现毛刷辊的同步上升或下降，增强对带钢表面的清洗效果，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种可单边调整毛刷辊两侧同步的装置，包含蜗轮蜗杆减速机一、半联轴器一、半联轴器二、中间轴、移动连轴套、固定底板一、蜗轮蜗杆减速机二和固定底板二，蜗轮蜗杆减速机一和蜗轮蜗杆减速机二的顶部在同一水平面上，蜗轮蜗杆减速机一和蜗轮蜗杆减速机二的下部分别与固定底板一和固定底板二固定连接，所述蜗轮蜗杆减速机一通过半联轴器一和半联轴器二与中间轴的一端连接，中间轴的另一端通过移动连轴套与蜗轮蜗杆减速机二连接。

所述蜗轮蜗杆减速机一和蜗轮蜗杆减速机二的顶部分别与毛刷辊的轴承座支撑连接。

所述蜗轮蜗杆减速机一的轴头和半联轴器一以及半联轴器二和中间轴均通过平键过盈连接，半联轴器一和半联轴器二之间通过螺栓固定连接。

所述半联轴器一和半联轴器二上分别设有相互配合的凹槽和凸肩。

所述中间轴和移动连轴套连接的一端为与移动连轴套相配合的正方体结构。

采用本实用新型，在单侧调整蜗轮蜗杆减速机一，带动另一侧的蜗轮蜗杆减速机二同步运行，使蜗轮蜗杆减速机一和蜗轮蜗杆减速机二顶部所支撑的毛刷辊的轴承座始终在同一水平线上，从而实现毛刷辊同步上升或下降，以确保每次调整的两侧距离都相同。

本实用新型的有益效果是：毛刷辊能均匀的清洗带钢表面，增强对带钢表面的清洗效果，减少了操作人员的调整次数，延长了毛刷辊的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：蜗轮蜗杆减速机一1、半联轴器一2、半联轴器二3、中间轴4、移动连轴套5、固定底板一6、蜗轮蜗杆减速机二7、固定底板二8。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1，一种可单边调整毛刷辊两侧同步的装置，包含蜗轮蜗杆减速机一1、半联轴器一2、半联轴器二3、中间轴4、移动连轴套5、固定底板一6、蜗轮蜗杆减速机二7和固定底板二8，蜗轮蜗杆减速机一1和蜗轮蜗杆减速机二7的顶部在同一水平面上，蜗轮蜗杆减速机一1和蜗轮蜗杆减速机二7的下部分别与固定底板一6和固定底板二8固定连接，所述蜗轮蜗杆减速机一1通过半联轴器一2和半联轴器二3与中间轴4的一端连接，中间轴4的另一端通过移动连轴套5与蜗轮蜗杆减速机二7连接。

在本实施例中，固定底板一6和固定底板二8可分别焊接在槽体的外侧，蜗轮蜗杆减速机一1和蜗轮蜗杆减速机二7分别与固定底板一6和固定底板二8使用螺栓连接。

半联轴器一2与蜗轮蜗杆减速机一1的轴头通过平键过盈配合连接，半联轴器二3与中间轴4的轴头通过平键过盈配合连接，半联轴器二3的法兰端面有凹槽，与半联轴器一2的凸肩相配合而对中，再用普通螺栓把半联轴器一2和半联轴器二3连成一体。

中间轴4的另一轴头的横截面为正方形，与移动连轴套5间隙配合使用，移动连轴套5的法兰端面有凹槽，通过半联轴器的凸肩相配合对中后蜗轮蜗杆减速机二7连接，蜗轮蜗杆减速机二7和蜗轮蜗杆减速机一1的顶部端面在同一水平面上。

在单侧调整蜗轮蜗杆减速机一1，带动另一侧的蜗轮蜗杆减速机二7同步运行，使蜗轮蜗杆减速机一1和蜗轮蜗杆减速机二7顶部所支撑的毛刷辊的轴承座始终在同一水平线上，从而实现毛刷辊同步上升或下降，以确保每次调整的两侧距离都相同，毛刷辊能够均匀的清洗带钢表面，同时也减少了操作人员的调整次数。