[实用新型]一种用于生产高效钒催化剂的化钒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化钒装置，尤其涉及一种用于生产高效钒催化剂的化钒装置，属于化钒设备技术领域。

背景技术

普通生产钒催化剂的化钒装置，结构简单，环境污染大，反应不均匀，普通Q235钢材极易与氢氧化钾产生化学反应，产生氢氧化铁，进入到产量里去，使产品质量下降，产生的沉淀物需操作人员进入罐体里面清理，劳动强度大，且容易发生危险造成人身伤害。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种用于生产高效钒催化剂的化钒装置，有效提高化钒的生产效率和质量，使反应均匀，避免了产生氢氧化铁而影响产品质量，降低沉淀物的产生，减少操作人员的清理次数和劳动强度。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于生产高效钒催化剂的化钒装置，包括筒盖、筒体和搅拌装置，所述筒盖铰接在筒体上并与筒体密封连接使筒体内部形成密封空间，所述搅拌装置包括电机和搅拌桨，所述电机固定设置在筒盖顶部的外部，所述搅拌桨设置在筒体内，所述电机驱动搅拌桨在筒体内旋转，所述筒盖上设置有倒料口、反应蒸汽排出口以及加水口，所述筒体的外表面设置有外套体，所述外套体与筒体外表面之间形成有密封的夹层空间，所述外套体上设置有蒸汽进口和蒸汽出口，所述密封的夹层空间通过外套体上设置的蒸汽进口和蒸汽出口与外部提供高温蒸汽的设备连通，所述筒体的底部设置有钒水出料口。

作为本实用新型的进一步优选，还包括支架，所述的筒体固定设置在支架上，便于组装和位置移动。

作为本实用新型的进一步优选，所述的电机通过减速机驱动搅拌桨在筒体内旋转，提高电机驱动搅拌桨旋转的稳定性。

作为本实用新型的进一步优选，所述的搅拌桨是锚框式搅拌桨，有效提高搅拌效率和效果。

作为本实用新型的进一步优选，所述的外套体上还设置有用于排放密封夹层空间中冷凝水的冷凝水排出口，用于排除经过密封夹层空间的高温蒸汽冷凝后产生的冷凝水。

作为本实用新型的进一步优选，所述的筒盖、筒体、搅拌桨以及外套体均采用316L不锈钢材料制成，采用316L不锈钢材质，用以避免氢氧化铁的产生，提高高效钒催化剂产品的质量，降低产品所含的铁离子含量，减少装置本身被腐蚀。

本实用新型的有益效果在于：有效提高化钒的生产效率和质量，使反应均匀，整个装置除减速机和电机外，均采用316L不锈钢材质，用以避免氢氧化铁的产生，提高高效钒催化剂产品的质量，降低产品所含的铁离子含量，减少装置本身被腐蚀，避免了产生氢氧化铁而影响产品质量，降低沉淀物的产生，减少操作人员的清理次数和劳动强度。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图中主要附图标记含义如下：

1-筒盖，2-筒体，3-电机，4-搅拌桨，5-倒料口，6-反应蒸汽排出口，7-加水口，8-外套体，9-蒸汽进口，10-蒸汽出口，11-钒水出料口，12-支架，13-减速机，14-冷凝水排出口。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。

如图1所示：本实施例是一种用于生产高效钒催化剂的化钒装置，包括筒盖1、筒体2和搅拌装置，筒盖1铰接在筒体2上并与筒体2密封连接使筒体2内部形成密封空间，搅拌装置包括电机3和搅拌桨4，电机3固定设置在筒盖1顶部的外部，搅拌桨4设置在筒体2内，电机3驱动搅拌桨4在筒体2内旋转，筒盖1上设置有倒料口5、反应蒸汽排出口6以及加水口7，筒体2的外表面设置有外套体8，外套体8与筒体2外表面之间形成有密封的夹层空间，外套体8上设置有蒸汽进口9和蒸汽出口10，密封的夹层空间通过外套体8上设置的蒸汽进口9和蒸汽出口10与外部提供高温蒸汽的设备连通，筒体2的底部设置有钒水出料口11。

本实施例中还包括支架12，筒体2固定设置在支架12上，便于组装和位置移动；而且，本实施例中的电机3通过减速机13驱动搅拌桨4在筒体2内旋转，提高电机3驱动搅拌桨4旋转的稳定性；同时，本实施例中的搅拌桨4是锚框式搅拌桨，有效提高搅拌效率和效果。

本实施例在外套体8上还设置有用于排放密封夹层空间中冷凝水的冷凝水排出口14，用于排除经过密封夹层空间的高温蒸汽冷凝后产生的冷凝水。

本实施例中筒盖1、筒体2、搅拌桨4以及外套体8均采用316L不锈钢材料制成，采用316L不锈钢材质，用以避免氢氧化铁的产生，提高高效钒催化剂产品的质量，降低产品所含的铁离子含量，减少装置本身被腐蚀；本实施例中筒体2容积为6300升，足够一次处理一吨五氧化二钒。