[实用新型]适用于装配式建筑的钢板组合剪力墙与钢梁的连接节点

说明书

技术领域

本实用新型属于钢结构和混合结构建筑技术领域，涉及一种应用于钢板组合剪力墙的钢结构建筑和混合结构建筑中的连接节点，特别涉及一种适用于装配式建筑钢板组合剪力墙与钢梁的连接节点。

背景技术

钢板组合剪力墙由两侧外包钢板和中间内填混凝土组合而成，墙端部设钢管，内灌混凝土形成钢管混凝土端柱，是建筑领域一种新型的结构构件。钢板组合剪力墙具有墙厚小、外包钢板薄、布置灵活、造价较低、抗震性能良好的特点，在钢结构建筑中应用前景广阔。现行国家标准JGJ/T 380–2015《钢板剪力墙技术规程》给出了钢板组合剪力墙的构造，但未给出钢板组合剪力墙与钢梁的连接方法，因此只能采用类似结构构件的连接方法，例如：国标图集16SG519《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》中箱形截面钢柱与钢梁的连接方法；国标图集06SG524《钢管混凝土结构构造》中矩形钢管混凝土柱与钢梁的连接方法。上述两种图集的连接方法一致，但是，若用于钢板组合剪力墙中会存在如下缺陷：

1）基于传递钢梁翼缘内力的需要，在端部钢管内需设置水平隔板，水平隔板开设灌浆孔，以便灌注混凝土。一般情况下，钢板组合剪力墙厚度较薄（一般不超过200mm），不具备开设较大灌浆孔的条件，而较小的灌浆孔会阻碍钢管内混凝土的浇筑，可能会降低混凝土浇筑质量。

2）若钢管内不设置内隔板，则需设置外环水平板，外环板伸出钢管外，会影响室内观感和装修。

3）钢梁的剪力由腹板直接传递给钢管外壁，由于钢板组合剪力墙中的钢管壁厚较小，不能有效传递较大的钢梁剪力，可能造成外壁发生破坏。

可见，现行的连接方法适用于截面相对较大、壁板较厚的钢管混凝土梁柱节点，但不适用于截面小、钢板薄的钢板组合剪力墙节点，因此，急需研发一种安全可靠、制作简单、施工方便的连接节点，对于钢板组合剪力墙的推广和安全使用具有重要意义。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种安全可靠、制作简单、施工方便的适用于装配式建筑的钢板组合剪力墙与钢梁的连接节点。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种适用于装配式建筑的钢板组合剪力墙与钢梁的连接节点，包括U形的第一侧板、U形的第二侧板、端板、悬臂梁段和两块连接板；悬臂梁段为“工”字形，悬臂梁段的腹板和两块连接板上均加工有螺栓孔，使用时，第一侧板和第二侧板对称焊接于钢板组合剪力墙的两侧，且两块侧板的开口方向朝向该钢板组合剪力墙设置端部钢管的一端，端板焊接于端部钢管的侧壁上，端板位于第一侧板和第二侧板之间，悬臂梁段腹板与端板焊接连接，悬臂梁段翼缘分别与第一侧板和第二侧板焊接连接，两块连接板通过高强度螺栓连接钢梁和悬臂梁段腹板，钢梁和悬臂梁段翼缘焊接连接。

本实用新型连接节点中的悬臂梁段翼缘与两个侧板相连，可以将钢梁弯矩传递给钢板组合剪力墙，而且侧板沿竖直方向布置，不会对建筑物室内空间造成影响；侧板的开口为钢梁腹板连接螺栓提供了操作空间，方便施工安装；矩形的端部钢管内不设水平隔板，使得混凝土可以顺利浇筑，容易保证质量，降低施工难度。解决了现有节点连接中存在的问题，而且做到了构件加工容易、现场施工便捷、性能安全可靠。端板与悬臂梁段的腹板焊接，用于传递钢梁的剪力，避免了采用较薄壁厚钢管制成的端部钢管可能产生的破坏。由于端板仅加强了端部钢管的局部，耗用钢材少，可节约材料、降低造价。本连接节点的抗弯承载力通过侧板的大小和厚薄来进行灵活调节，连接节点的抗剪承载力通过悬臂梁段的腹板厚度来进行灵活调节，通过这两种调节方式，可实现强节点弱构件的要求。

附图说明

图1是本实用新型连接节点的示意图。

图2是图1所示连接节点的零件分解图。

图3是本实用新型连接节点的现场施工完成图。

图中：1.外包钢板，2.端部钢管，3.第一侧板，4.端板，5.悬臂梁段，6.第一连接板，7.钢梁，8.第二侧板，9.第二连接板，10.第一连接孔，11.第二连接孔，12.第三连接孔，13.第四连接孔，14.第五连接孔，15.第六连接孔，16.高强度螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型连接节点，包括U形的第一侧板3、U形的第二侧板8、端板4、悬臂梁段5、第一连接板6和第二连接板9；钢梁7的一端竖直加工有两排第一连接孔组，每排第一连接孔组均由多个第四连接孔13组成。

端板4为条形板。