[实用新型]一种采用斜销二次抽芯的压铸模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是一种采用斜销二次抽芯的压铸模具结构。

背景技术

目前，压铸生产中，对于某些薄壁铸件，为避免抽芯产生变形，会采用两次抽芯，即第一次抽芯卸除一部分包紧力后，再作第二次抽芯。模具设计时需要使用两套抽芯机构才能实现，不仅加大了模具设计难度，也增加了制造费用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种采用斜销二次抽芯的压铸模具结构，只采用一个斜销，就能实现二次抽芯，减少抽芯器数量。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种采用斜销二次抽芯的压铸模具结构，包括动模、静模，动模和静模之间分别设置有滑块，其特征在于：所述动模、滑块、静模上分别设有通孔，通孔倾斜设置，动模、滑块、静模上的通孔连接成为一个倾斜的通道，通道内穿插有斜销。

对上述技术方案的改进：所述动模内侧的滑块比静模内侧的滑块大。

有益效果：

使用本实用新型所述的采用斜销二次抽芯的压铸模具结构，模具中使用一个斜销科就实现了二次抽芯，减少了抽芯器数量，降低了模具制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的本实用新型采用斜销二次抽芯的压铸模具结构，包括动模1、静模2、铸件3，动模1和静模2之间分别设置有滑块4、5，所述动模1、滑块4、5、静模2上分别设有通孔6，通孔6倾斜设置，动模1、滑块4、5、静模2上的通孔6连接成为一个倾斜的通道，通道内穿插有斜销7。

本实用新型采用大、小两个滑块，两个滑块组合在一起，并共用一个斜销，其中大滑块采用延时抽芯。开模时，斜销带动小型芯滑块先抽芯，小型芯卸除包紧力后，斜销再带动大、小滑块同步抽出。