[实用新型]一种气旋式负压粉泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末喷涂技术领域，尤其涉及一种气旋式负压粉泵。

背景技术

企业在进行粉末喷涂生产时，经常需要更换不同颜色的粉末，而更换粉末时，需要先清理干净积聚于料斗容腔内以及粉泵容腔内的粉末后，才能放入另一种颜色的粉末。

但是现有的粉泵结构相对复杂，其内部清理死角较多，导致工人在清理粉末时不够方便，而且清理不够干净，在喷涂生产中出现混色现象，为企业的生产制造带来一定程度的麻烦。另一方面，由于料斗通常呈上大下小的漏斗状，气流从上而下进入分泵时，会在料斗内形成旋转的气流，而现有的粉泵通常设置于料斗底部的中心位置，气流进入料斗底部时容易形成乱流，导致粉末与管道内壁发生摩擦生热而出现粉末凝固的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气旋式负压粉泵，该粉泵的结构简单，内部无粉末清理死角，其积粉容易被清理干净，同时能减少粉末对管道内壁的摩擦，避免发生粉末凝固的现象。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种气旋式负压粉泵，其包括：顶端连接外部料斗的连接管、水平镶嵌于所述连接管侧壁上的粉泵支架、射流管和出粉管；

所述粉泵支架为一直管，其管内沿所述气体的流动方向依次设置有射流管固定孔、负压孔和出粉管固定孔；

所述粉泵支架设置有用以连通所述负压孔和连接管容腔的缺口，其形状与所述连接管内壁的形状相适应；

所述射流管包括：管头和射流针管；

所述射流针管穿设于所述射流管固定孔且插入所述负压孔内，所述管头与外部高压气源连接，所述射流针管喷出的高速气体依次从所述负压孔、出粉管处穿过。

作为一种具体的实施例，所述连接管上可设置一组以上的粉泵支架、射流管和出粉管。

进一步地，所述粉泵支架、射流管和出粉管同轴设置。

进一步地，所述射流针管的出口端的管内径比所述射流针管的入口端的管内径小。

进一步地，所述出粉管靠近射流管的一端呈喇叭状，且该端的管内径沿远离所述射流管的方向逐渐缩小。

进一步地，所述出粉管采用表面光滑且不沾粉的材料制作而成。

进一步地，该粉泵还包括：用于与外部喷粉装置连接的塔型接头，其套设于所述出粉管外侧。

进一步地，所述连接管的底部设置有用以清理粉末的连接管盖，所述连接管盖的一端与所述连接管设置有铰链连接，其另一端与所述连接管设置有锁扣连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型的气旋式负压粉泵设置有水平镶嵌于连接管外壁上的粉泵支架，所述粉泵支架内的负压孔与连接管的容腔连通，射流管的管头和出粉管分别通过射流管固定孔和出粉管固定孔设置于连接管的外壁上，仅射流管的射流针管插入负压孔内，使连接管内保留尽可能大的空间，避免连接管内产生容易积粉的死角。

同时，高压气流从射流针管射出，依次穿过负压孔和出粉孔，由于文丘里效应，该气体在负压孔处形成负压，由于负压孔处于连接管容腔的外圆周上，且从料斗向下流动的气体产生旋转气流，在两者的作用下，连接管内也产生旋转气流，粉末随气流旋转并沿切线方向穿过出粉管输送到目的地；由于粉末受到旋转气流的向心力作用，从而减小了对管道内壁的摩擦，避免发生因摩擦生热而使粉末凝固的现象。

进一步，该连接管上可设置一组以上的粉泵支架、射流管和出粉管，使粉末输出的速度可以进一步提高。

进一步地，所述粉泵支架、射流管和出粉管同轴设置，射流管和出粉管设置于所述粉泵支管的两端，由于在同一直管两端加工开孔时其同轴度较容易保证，避免了因加工偏差而使所述射流管喷出的高压气体损坏出粉管。

进一步地，所述射流针管的出口端的管内径比所述射流针管的入口端的管内径小，使高压气体喷出射流管时因流道变窄而流速加快，增大因文丘里效应在负压孔产生的负压。

进一步地，所述出粉管靠近射流管的一端呈喇叭状，且该端的管内径沿远离所述射流管的方向逐渐缩小，此形状能引导气流，尽可能多地吸取粉末。

进一步地，所述出粉管采用表面光滑且不沾粉的材料制作而成，使粉末不会因沾在出粉管表面而变得难以清理。

进一步地，该粉泵还包括：套设于所述出粉管外侧的塔型接头，塔型接头采用标准制的接头，使用标准制的配件与外部喷粉装置连接，增加了本粉泵的适用性。