[实用新型]一种轻质隔热耐火砖

说明书

技术领域

本实用新型涉及耐火砖技术领域，尤其是涉及一种轻质隔热耐火砖。

背景技术

浮法玻璃工业窑炉一般都采用大型粘土砖砌筑，用该砖砌筑散热快，保温性能及抗热震性能差，从而易造成玻璃窑炉能耗居高不下，热效率低，温度不易控制，大大减少了使用寿命。目前，玻璃熔窑采用的轻质耐火材料仍然存在导热系数高的问题，如何使轻质耐火材料具有导热系数小、抗热震性好、耐火度高的特性，以代替普通的大型粘土砖材料用在玻璃熔窑上是势在必行的重要研究课题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种轻质隔热耐火砖，其强度高，抗热震性好，导热系数低，保温效果好，耐火度高，大大增加了使用寿命。

本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。

一种轻质隔热耐火砖，砖本体为等截面扇形砖体结构，砖本体的上表面与下表面均为水平面，砖本体由内侧耐火砖体和外侧隔热砖体构成，耐火砖体和隔热砖体的结合面与砖本体的上表面的中心线相垂直，耐火砖体的结合面上间隔设置有若干竖向凸条，隔热砖体的结合面上与竖向凸条一一对应设置有卡槽。

作为优选，砖本体1的厚度为12cm至24cm，竖向凸条4和卡槽5的横截面均为等腰梯形，竖向凸条4的厚度小于卡槽5的深度，竖向凸条4的厚度不小于1cm。

作为优选，耐火砖体和隔热砖体通过压制烧结成一体结构。

作为优选，沿砖本体的中心线使耐火砖体和隔热砖体的厚度比为1:1、2:3或3:4。

本实用新型的有益效果：

1.砖本体由耐火砖体和隔热砖体两部分经过压制烧结而成，采用轻质耐火和隔热材料并保证了整体结构强度，内侧耐火砖体耐火度高，抗热震性好，外侧隔热砖体保温效果好，有效的减少了热损失，降低了导热系数，大大增加了使用寿命。

2.轻质耐火材料和隔热材料的应用代替普通的大型粘土砖材料用在玻璃熔窑上，可以大大减轻窑体重量，可减轻重量达55～68％。

3.耐火砖体和隔热砖体的结合面通过竖向凸条和卡槽的卡接结构相结合，确保烧结后的整体结构强度，并且，有利于提高热膨胀系数，延长高温工作状态下的使用寿命。

附图说明

结合以下附图旨在便于描述较佳实施例，并不构成对本实用新型保护范围的限制。

图1是本实用新型的分体结构示意图。

图中：1-砖本体，2-耐火砖体，3-隔热砖体，4-竖向凸条，5-卡槽。

具体实施方式

为了方便理解本实用新型，下面结合附图中给出的本实用新型的较佳的实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示的本实用新型一种轻质隔热耐火砖，砖本体1为等截面扇形砖体结构，砖本体1的上表面与下表面均为水平面，砖本体1由内侧耐火砖体2和外侧隔热砖体3构成，耐火材料和隔热材料可选用公知常用材料，砖本体1的厚度可选择为12cm至24cm，也可以根据实际需要采用其它的适合尺寸。耐火砖体2和隔热砖体3的结合面与砖本体1的上表面11的中心线OO相垂直，扇形的上表面以中心线OO为中心左右对称，中心线OO通过扇形的圆心。耐火砖体2的结合面上间隔设置有若干竖向凸条4，隔热砖体3的结合面上与竖向凸条4一一对应设置有卡槽5。为了保证结合强度，竖向凸条4的厚度优选不小于1cm。作为一种实施方式，竖向凸条4和卡槽5的横截面均为等腰梯形，为了保证结合面无缝隙接触，优选将竖向凸条4的厚度小于卡槽5的深度，竖向凸条4与卡槽5具有间隙，有利于提高热膨胀系数，延长使用寿命。耐火砖体2和隔热砖体3可通过压制烧结成一体结构，为了兼顾耐火和隔热的效果，同时确保结构强度，根据实际情况，可选择沿砖本体1的中心线使耐火砖体2和隔热砖体3的厚度比为1:1、2:3或3:4。

本实用新型所使用的若干技术术语仅仅是为了便于描述，并不构成对本实用新型的限制，本实用新型不局限于以上所述的较佳的实施方式，基于本技术领域的技术人员所能够获知的公知技术或者采用现有技术中所能够等效替换的各种变形及更改的实施方式，凡是基于本实用新型的精神或者技术构思，均应包含在本实用新型的保护范围之内。