[实用新型]一种高效再生镁碳砖

说明书

技术领域

本实用新型涉及耐火砖技术领域，尤其是涉及一种高效再生镁碳砖。

背景技术

镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁熔点2800℃和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂。用炭质结合剂结合而成的不烧炭复合耐火材料。镁碳砖主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬，钢包的渣线等部位。回收转炉炉衬使用后的残镁碳砖，经加工后制成再生镁碳砖，作为电炉炉衬将大大降低耐火材料的成本和炼钢成本，有利于提高企业效益和社会效益。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效再生镁碳砖，其通过优化砖体结构，方便炉衬安装，便于层积堆砌作业，且安装稳定。

本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。

一种高效再生镁碳砖，用于垒砌圆筒形炉衬，包括具有内侧工作面、外侧面、左砌合面、右砌合面、上砌合面以及下砌合面的砖本体，其特征是：砖本体的上砌合面和下砌合面均为平面，以圆筒形炉衬的环绕方向参照，所述砖本体的内侧工作面及外侧面均为弧形面，左砌合面、右砌合面与下砌合面的夹角均为75度至85度，左砌合面和右砌合面上设有竖向走向的若干通槽，砖本体的高度为20cm至35cm。

可选的，所述左砌合面和右砌合面为左右对称结构，有益于热应力均匀转移。

可选的，砖本体的上砌合面和下砌合面还分别设置有具有一个定位柱及一个定位凹槽，用于两个砖本体的配合定位，便于安装定位准确及便于层积堆砌作业。

可选的，所述砖本体上还设有贯穿内侧工作面及外侧面的探头安装孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的砖本体设计方便炉衬安装，便于层积堆砌作业，且安装稳定。同时当再生砖堆砌成圆筒形炉衬后，在生产过程中，产生的热冲击力以及砖本体膨胀引起的圆周方向的热应力，将会一定程度均匀转移成轴向热应力，从而大大减缓圆周方向的热应力作用，进而大大的减少了再生砖涨裂、剥落的现象，使得再生砖最大限度的高效利用，提高企业的经济效益和资源利用。

附图说明

结合以下附图旨在便于描述较佳实施例，并不构成对本实用新型保护范围的限制。

图1是本实用新型堆砌成的炉衬结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

图中：1-砖本体，11-内侧工作面，12-外侧面，13-左砌合面，14-右砌合面，15-上砌合面，16-下砌合面。

具体实施方式

为了方便理解本实用新型，下面结合附图中给出的本实用新型的较佳的实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示的本实用新型一种高效再生镁碳砖，用于垒砌圆筒形炉衬，包括具有内侧工作面11、外侧面12、左砌合面13、右砌合面14、上砌合面15以及下砌合面16的砖本体1，砖本体1的上砌合面15和下砌合面16均为平面，以圆筒形炉衬的环绕方向参照，所述砖本体1的内侧工作面11及外侧面12均为弧形面，左砌合面13、右砌合面14与下砌合面16的夹角均为75度至85度，左砌合面13和右砌合面14上设有竖向走向的若干通槽17，砖本体1的高度为20cm至35cm。所述左砌合面13和右砌合面14为左右对称结构。由于将左砌合面13、右砌合面14与下砌合面16的夹角均为75度至85度，左砌合面13和右砌合面14上设有竖向走向的若干通槽17，使砖体具有更大的调整范围，可以很好的克服误差的累积问题，同时可以更好的在相邻砖体间的缝隙填充衔接材料进行粘结，使得连接更加稳固。所述砖本体1的上砌合面15和下砌合面16还分别设置有具有一个定位柱18及一个定位凹槽19，用于两个砖本体的配合定位，定位柱18优选为圆台形结构。所述砖本体1上还设有贯穿内侧工作面11及外侧面12的探头安装孔20，用于安装感温探头或其它功能探头，也可以安装喷水喷头。

本实用新型所使用的若干技术术语仅仅是为了便于描述，并不构成对本实用新型的限制，本实用新型不局限于以上所述的较佳的实施方式，基于本技术领域的技术人员所能够获知的公知技术或者采用现有技术中所能够等效替换的各种变形及更改的实施方式，凡是基于本实用新型的精神或者技术构思，均应包含在本实用新型的保护范围之内。