[实用新型]焊珠机的金丝冲剪运送机构

说明书

技术领域

本实用新型属于首饰加工技术领域，尤其涉及焊珠机的金丝冲剪运送机构。

背景技术

在贵金属饰品的生产中，项链、手环等的需求较大，其中以串珠的形式成链的较多，在加工过程中需要大量的使用焊接工艺，由珠子外形较小，金丝较细，对金丝剪断与夹持操作经验要求较高，工作劳动强度高。虽市面上有类似的焊珠设备，但调试和操作非常困难，非专业人员很难完成，且生产效率低，对用电用气要求高等诸多问题。

因此，亟需一种适用于焊珠设备的金丝剪断与夹持的机构，降低工人劳动强度，提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种焊珠机的金丝冲剪运送机构，结合现有工艺和技术标准，采用双成型位，双焊点位的结构形式，提高生产率，减少劳动强度和人工成本，并提升成形的标准化。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：

焊珠机的金丝冲剪运送机构，包括机架，所述机架上设有冲剪运送机构，所述冲剪运送机构包括固定安装在所述机架上的冲剪固定块，所述冲剪固定块上设有供金丝穿过的通孔，所述冲剪固定块上设有冲剪滑道，所述冲剪滑道内固定设有固定成型模，所述冲剪滑道内滑动安装有由冲剪气缸驱动的冲剪模，所述机架上固定安装有可调节支撑座，所述可调节支撑座上设有模组，所述模组连接空心的抓线臂，所述抓线臂的端部铰接连接由两相互配合的抓线块，所述抓线块靠近所述固定成型模，所述抓线臂内滑动安装有由抓线气缸驱动的抓线顶杆，所述抓线顶杆与所述抓线块相抵，两所述抓线块之间连接有拉伸弹簧，所述冲剪模上设有供所述抓线块穿过的凹槽；

所述冲剪固定块上位于所述抓线臂的两侧滑动安装有由成型气缸驱动的成型模。

作为一种改进，所述机架上位于焊接机构的另一侧设有所述冲剪运送机构，其中所述模组上转动安装有由伺服电机驱动的抓线臂，所述抓线臂与伺服电机通过同步带连接。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的焊珠机的金丝冲剪运送机构，金线缠绕在送丝轮上，金线通过矫正滚轮，把金线矫正后通过送线凹轮，送线凹轮由步进电机驱动，两轮紧卡金丝，通过送线凹轮旋转带动金线向前送线，最后金线通过导向座定好方向后进入冲剪运送装置中，进行冲剪线，冲剪完成后抓线装置抓住线，由模组带动抓线装置上下运动，走到成型位置，然后由成型冲压装置成型，成型完成之后，由模组带动运送装置到焊接位置；同时，焊接机构另一侧的冲剪运送机构在抓取金丝后，控制金丝翻转90度，便于将此金丝一端焊接，而又方便以后焊接金丝另一端。

本实用新型结合现有工艺和技术标准，采用双成型位，双焊点位的结构形式，提高生产率，减少劳动强度和人工成本，并提升成形的标准化。

附图说明

图1和图2是本实施例的结构示意图；

图3是本实施例的俯视图；

图4是沿图2中A-A向的剖视图；

其中，1-机架，2-焊接机构，3-冲剪运送机构，301-冲剪固定块，302-固定成型模，303-冲剪气缸，304-冲剪模，305-可调节支撑座，306-模组，307-抓线臂，308-抓线块，309-抓线气缸，310-抓线顶杆，311-成型气缸，312-成型模，313-伺服电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

所述冲剪固定块上位于所述抓线臂的两侧滑动安装有由成型气缸驱动的成型模。

如图1至图4共同所示，焊珠机的金丝冲剪运送机构，包括机架1，机架1上位于焊接机构2的两侧设有冲剪运送机构3，冲剪运送机构3包括固定安装在机架1上的冲剪固定块301，冲剪固定块301上设有供金丝穿过的通孔，冲剪固定块301上设有冲剪滑道，冲剪滑道内固定设有固定成型模302，所述冲剪滑道内滑动安装有由冲剪气缸303驱动的冲剪模304，所述机架1上固定安装有可调节支撑座305，所述可调节支撑座305上设有模组306，所述模组306连接空心的抓线臂307，所述抓线臂307的端部铰接连接由两相互配合的抓线块308，所述抓线块308靠近所述固定成型模302，所述抓线臂307内滑动安装有由抓线气缸309驱动的抓线顶杆310，所述抓线顶杆310与所述抓线块308相抵，两所述抓线块307之间连接有拉伸弹簧，所述冲剪模304上设有供所述抓 线块穿过的凹槽；