[实用新型]一种负压连续放液装置

说明书

技术领域

本实用新型属于石油化工技术领域，主要涉及一种负压连续放液装置，特别适合于需要负压切换标定和/或负压连续放液的中小型试验装置。

背景技术

在对温度敏感的化学反应和分离过程中，高温会造成物料分解或变性，故一般选择在负压环境下操作。但是负压系统存在的主要问题是产物收集和排液系统需要不断地破空，容易造成上游系统压力波动，影响装置的平稳操作。

为了解决这一问题，中国发明专利CN 103497136 A公开了高真空连续排液装置，主要用于天然色素提取物的连续化生产，其关键点是在短程蒸发器后设置了两台高低布置的储液罐，第一储液罐的安装高度低于第二储液罐，利用两台罐之间的液柱维持蒸馏系统的真空度；在两台储液罐底部分别设有齿轮泵和输送泵，在不破空的情况下保证叶黄素连续排液，降低了真空泵的负荷，适合大批量连续生产；但是，该发明缺点是装置布置不够紧凑，且仅适用于流动性极差的高粘介质，因为其真空度主要依靠两台高低布置的储液罐间的液柱来维持，一个大气压相当于10m水柱高度，要维持低粘度液体系统的在高真空度下运行，第二储液罐必须布置在很高的地方，这显然是不可取的。实用新型专利CN 203556156 U公开了一种真空连续采出液体接收罐，是将一个储罐用隔板分为上下两部分，并在上下罐体外侧设有一根带有阀门的连通管，罐体顶部设有蒸馏接收阀、上放空阀和真空阀，上罐体的一侧设有液位计，下罐体一侧设有下放空阀，罐体底部设有放料阀。当上罐体的液位计显示液位超过一半时，把上下联通阀关上，打开放料阀和下放空阀，液体就可以放出来，系统的真空没有破坏，蒸馏也无需停止，实现了连续蒸馏操作。从真空容器的工作原理分析可知，本专利所述的真空连续采出液体接收罐要实现连续放料，则上下罐的压差不能大于上罐液位所产生的压强，也即系统的真空度必须很低，从而在技术上限定了其使用范围。此外，该专利将上下罐以中间隔板分隔，使用期间压力交替变化，容易造成罐体失稳。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有装置存在的技术缺陷，提出一种负压连续放液装置，解决现有装置使用范围窄，对低粘液体适用性差或仅适用于低真空度工况的问题，能够实现不同粘度液体和不同真空度下连续排液，满足中小型试验装置负压切换标定和/或负压连续放液的需求，有效提高了负压连续放液系统的适用性和布置的紧凑性。

本实用新型实现上述目的所采用的技术方案是：一种负压连续放液系统，包括两台上位接收罐、液位计、上位放料阀、下位接收罐、下位放料阀、放空阀和真空泵，所述的上/下位接收罐侧壁均设有所述的液位计，所述的上位接收罐顶部设有进料口和抽真空口，底部设有出料口，所述的下位放料罐顶部设有进料口、放空口和抽真空口，底部设有出料口；还包括进料三通切换阀、真空三通切换阀、上位压力表、上位真空切断阀、下位压力表和下位真空切断阀；所述的进料三通切换阀上部接口与液体进料相连，下部两个接口分别与两台上位接收罐的顶部进料口相连；两台上位接收罐的底部出料口分别接有一个上位放料阀，两个上位放料阀出口管线汇合后与下位接收罐的顶部进料口相连；真空泵的入口管线在真空泵入口前分为两路，一路通过真空切换阀与两台上位接收罐的抽真空口相连，另一路与下位接收罐的抽真空口相连。

进一步，所述的两台上位接收罐为同高并列布置，下位接收罐布置在上位接收罐的下方。

进一步，所述的两路抽真空管线上均设有一个压力表和一个真空切断阀。

本实用新型的优点在于：1）可以同时适用于高粘液体和低粘液体，也适用于从低真空度到高真空度的各种工况，大大地拓展了该负压连续放液系统的适应能力；2）可以满足中小型试验装置负压切换标定和/或负压连续放液的需求，大大地提高负压连续放液系统的应用范围和布置紧凑性。

附图说明

图1为本实用新型所述系统的示意图。

图中， 1～2、上位接收罐；3、下位接收罐； 1a～3a、液位计； 4、真空泵；5、进料三通切换阀；6、真空三通切换阀；7～8、上位放料阀；9、放空阀；10、下位放料阀；11、下位真空切断阀；12、上位真空切断阀；13、上位压力表；14、下位压力表；A、液体进料；B、大气；C、液体出料；D、尾气。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加明晰，以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型所述的负压和真空度的含义是相同的。