[实用新型]钢化清洗一体架

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢化设备技术领域，尤其涉及一种用于玻璃钢化作业和清洗作业于一体的钢化清洗一体架。

背景技术

普通的玻璃很脆，很容易破损，划伤，为了提高玻璃的强度，会采用玻璃钢化这一工艺来提高玻璃的硬度。手机镜片玻璃钢化的方法最为常见的是化学钢化法，所谓化学钢化法就是将玻璃预热后放入420度的熔融液态的硝酸钾中几个小时, 然后利用钾盐液体中的钾离子与玻璃表面的钠离子发生离子交换，以获得玻璃表面扩张膨胀以增加玻璃的强度和热稳定性的生产方法。

由于玻璃钢化需要将玻璃浸泡在420度右右几个小时，所以普通胶齿条会被融化掉，而在玻璃钢化前后需要对玻璃进行清洗，在清洗过程中为了避免玻璃边缘被碰碎、夹伤，需要通过材质较软的胶齿条来隔离固定，这样，玻璃在钢化过程与钢化前后的清洗过程所需夹持固定玻璃的治具是不一样的，需要一个钢化用的钢化架和清洗用的清洗架，而现有技术中，无论是从胶架转到钢化架，还是钢化架转到胶架，玻璃都是靠人工一片一片的从这种架子取出来再插进另一种架子。玻璃转移时，玻璃与玻璃在架子中本来就密集排列，相隔很近，所以取放不易，此对员工熟练度要求很高，转架在各大厂都 是管理难题；玻璃一片一片的转，速度慢，耗费时间长，效率低， 100片5.5寸的玻璃，转架大约要10分钟，成本居高不下；并且转架过程中，玻璃是相对在架条上划动，所以碰伤划伤多，是玻璃行业中划伤不良的主要原因；同时该方式转移钢化架与胶架都需要，从而使架子占用场地大。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种钢化清洗一体架，在玻璃进行钢化和清洗过程中，只需翻转和取放齿条，无需移动玻璃，并且将钢化架和清洗架集成于一体，减少了钢化和清洗过程中治具的数量，使工艺流程更为简便，节省了流程时间，提升了生产效率，且更好地保护了玻璃。

为了达到上述目的，本实用新型一种钢化清洗一体架，包括主架和托架，所述托架可拆卸地设置在主架下方，所述主架包括钢化框本体、钢化管装置和清洗上胶齿条，托架上设置有清洗下胶齿条，所述钢化管装置包括钢化上齿条、钢化下齿条和固定座，固定座固定在钢化框本体的两端，钢化上齿条的两端分别连接钢化框本体两端的固定座，钢化下齿条设置在钢化框本体的下端，清洗上胶齿条设置在钢化上齿条上方，清洗下胶齿条设置在托架上，钢化管装置、清洗上胶齿条和清洗下胶齿条设置有多个，玻璃钢化时，钢化管装置上的钢化上齿条旋转，钢化齿条上的波纹形钢丝平行设置，夹持住玻璃进行钢化；玻璃清洗时，安装清洗上胶齿条，和清洗下胶齿条，转动钢化齿条，钢化齿条上的波纹形钢丝垂直设置，主架搭设在托架上，玻璃通过清洗上胶齿条和清洗下胶齿条支撑。

其中，所述固定座的上方设置有容置槽，清洗上胶齿条的两端分别容置在容置槽上，容置槽上方设置有滑动块和固定螺丝，固定螺丝固定在固定座上方，且穿过滑动块上的空心滑槽，滑动块在固定座上方滑动，且滑动量程为空心滑槽长度，滑动块滑动，漏出或覆盖固定座上的容置槽，以锁紧或者松开清洗上胶齿条。

其中，所述清洗上胶齿条的两长边上分别设置有波浪形结构，所述清洗上胶齿条的波浪形结构与钢化上齿条上的波纹钢丝结构的齿宽与齿数一样，两排齿的齿根距相等且上下垂直方向的位置保持一致。

其中，每个钢化下齿条均固定在钢化框本体上的两个对称的“L”型支架上，钢化下齿条上也设置有波纹形钢丝，波纹形钢丝朝上，支撑玻璃的下端。

其中，所述托架上设置有安装清洗下胶齿条的“U”型支架，清洗下胶齿条可拆卸地放置在 “U”型支架上，所述清洗下胶齿条上也设置有波纹形结构，且清洗上胶齿条与清洗下胶齿条的波浪形结构的齿宽与齿数一样，且上下垂直方向的位置保持一致。

其中，所述钢化框本体上设置有固定座的位置为滑槽结构，固定座在滑槽结构上左右滑动，根据玻璃的大小，任意调节左右两边的固定座之间的距离，使固定在固定座上的钢化上齿条之间正好夹持玻璃的两边。

其中，所述钢化上齿条的两端分别插接在固定座上，且其中一个固定座的插接位上设置有固定卡扣，另一个固定座的插接位上设置有方便旋转的旋转凸块，转动旋转凸块，钢化上齿条在两个固定座之间旋转，钢化上齿条上的波纹形钢丝一起旋转。

其中，所述固定座的旋转凸块位置上端设置有锁定键，所述锁定键为倒“凹”字型结构，锁定键的倒“凹”字型结构的凹槽口位置对准插接在钢化上齿条上的方形延伸块上，向上抬起锁定键，锁定键的“凹”字型结构脱离方形延伸块，向下按下锁定键，锁定键的“凹”字型结构卡住方形延伸块禁止钢化上齿条旋转。