[实用新型]印刷电路板组装件的输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷电路板组装件的加工装置，尤其是涉及用于印刷电路板组装件的输送装置。

背景技术

现有的PCBA(Printed Circuit Board Assembly，印刷电路板组装件)的输送装置，例如：下板机，存在一些缺陷：只能实现大板或者拼板的自动装载到装载框中，要求PCB板带有板边，并且只具有收板的功能。具体而言，这种下板机是借助PCB板边做为轨道承载边传送，来确保不会损坏到PCB板上的元器件；另外，受到下板机轨道可调节宽度限制，对能够处理的PCB板的尺寸大小存在一些限定，例如：最小不能小于50mm*50mm，否则不能正常工作。可见，现有的输送装置输送效率较低，并且适用范围较窄，实有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术所存在的不足，而提出一种印刷电路板组装件的输送装置，能够大大提高适用范围以及输送效率。

本实用新型针对上述技术问题提出一种印刷电路板组装件的输送装置，包括：升降机构，第一输送机构，转送机构，第二输送机构，推出机构，推回机构，装载框以及多个装载盘；其中，该装载框对应承载这些装载盘，该装载盘设有若干收容槽，用于对应收容多个印刷电路板组装件；装载空载的装载盘的装载框经由该第一输送机构送到该升降机构，再由该升降机构带动到设定位置，由该推出机构将一个空载的装载盘推出到第一位置，再由该第二输送机构送到第二位置进行收料，满载的装载盘再由该第二输送机构从第二位置送回第一位置，并由该推回机构推回该装载框中原位，然后，该升降机构带着该装载框动作一步，如此循环往复，直至装载框中的装载盘都满载后，再由该第二输送机构送出。

与现有技术相比，本实用新型的印刷电路板组装件的输送装置，通过升降机构，第一输送机构，转送机构，第二输送机构，推出机构，推回机构，装载框以及多个装载盘的巧妙配合，借助装载盘能够将多个PCBA件化零为整，借助其它机构的配合能够将空载的装载盘从装载框中推出，再将满载的装载盘推回到装载框中原处，从而能够大大提高适用范围以及输送效率。

附图说明

图1是本实用新型的印刷电路板组装件的输送装置能够适用的PCBA件示意图。

图2是本实用新型的印刷电路板组装件的输送装置中的空载的装载盘示意图。

图3是本实用新型的印刷电路板组装件的输送装置中的满载的装载盘示意图。

图4是本实用新型的印刷电路板组装件的输送装置中的装载框示意图。

图5是本实用新型的印刷电路板组装件的输送装置的示意图。

图6是本实用新型的印刷电路板组装件的输送装置的送料过程示意图。

图7是本实用新型的印刷电路板组装件的输送装置的收料过程示意图。

其中，附图标记说明如下：10输送装置 30PCBA件 1机架 2升降机构 3第一输送机构 4转送机构 5第二输送机构 6推出机构 7推回机构 8装载框82定位孔 85导槽 86顶板 87底板 88、89侧板 861定位孔 871定位孔 9装载盘 93收容槽 95承载边 97定位缺角 P1第一位置 P2第二位置。

具体实施方式

以下结合本说明书的附图，对本实用新型的较佳实施例予以进一步地详尽阐述。

参见图1至图7，图1是本实用新型的印刷电路板组装件的输送装置能够适用的PCBA件示意图。图2是本实用新型的印刷电路板组装件的输送装置中的空载的装载盘示意图。图3是本实用新型的印刷电路板组装件的输送装置中的满载的装载盘示意图。图4是本实用新型的印刷电路板组装件的输送装置中的装载框示意图。图5是本实用新型的印刷电路板组装件的输送装置的示意图。图6是本实用新型的印刷电路板组装件的输送装置的送料过程示意图。图7是本实用新型的印刷电路板组装件的输送装置的收料过程示意图。本实用新型提出一种PCBA的输送装置(也称下板机)10，其大致包括：机架1，升降机构2，第一输送机构3，转送机构4，第二输送机构5，推出机构6，推回机构7，装载框8，以及装载盘9。

该升降机构2、第一输送机构3、转送机构4和第二输送机构5装设在该机架1上。该装载框8可以装载多个该装载盘9。装载空载的装载盘9的装载框8由该第一输送机构3送入，装载满载的装载盘9的装载框8由该第二输送机构5送出。