[实用新型]压力烧结炉循环水冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力烧结炉冷却系统，特别涉及一种压力烧结炉循环水冷却系统。

背景技术

压力烧结炉，通过石墨棒加热，然后通入一定比例组成的混合气体，增大内部压强来对工件进行加工。压力烧结炉内的温度一般都是达到1300摄氏度以上，由此将会压力烧结炉内一些熔点较低的金属材料以及密封圈等橡胶材料熔融。因此，压力烧结炉需要外部冷却保证其正常运作。

公开号为CN205192244U的中国专利公开了一种压力烧结炉，包括炉体。炉体内设有换热器，换热器连通有冷却水进出管。冷却水进出管连通有炉壳水夹套。在压力烧结炉工作时，一直开启冷却水进出管，使得冷却水不断进入到炉壳水夹套中，使得炉体不断被冷却。

上述压力烧结炉需要冷却水一直进出炉壳水夹套中，因此需要一直开启冷却水进出管进出水，对水资源的浪费较为严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压力烧结炉循环水冷却系统。这种压力烧结炉循环水冷却系统能够较好的节约水资源，防止水资源的浪费。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压力烧结炉循环水冷却系统，包括炉体，所述炉体侧壁连通有冷却装置，所述冷却装置连通有储水罐，所述储水罐与炉体侧壁连通，所述储水罐与炉体之间设置有水泵。

通过采用上述技术方案后，开启水泵，使得水泵运作带动储水罐中的冷却水从储水罐中移动至炉体侧壁内。开启压力烧结炉，使得炉体侧壁的温度上升。冷却水对炉体侧壁进行冷却，此时冷却水的温度升高。水泵继续运作，冷却水进入冷却装置中重新进行降温，然后冷却水重新通入储水罐中，形成水循环。上述循环过程中，不需要外界提供循环冷却水，只需要储水罐中的冷却水对炉体侧壁冷却，然后炉体侧壁在冷却水的冷却作用下降温，然后冷却水到达冷却装置中冷却后重新回到储水罐中。储水罐内的冷却水可以循环使用，从而节约水资源，达到防止水资源浪费的目的。

本实用新型进一步设置为：所述冷却装置包括冷却箱，所述冷却箱顶部固定连接有出水管，所述出水管与炉体侧壁固定连接，所述冷却箱顶部与出水管连通的位置处固定连接有淋洒器。

通过采用上述技术方案后，当升温后的冷却水从炉体中流出并进顺着出水管进入冷却箱中，然后在淋洒器的作用下，冷却水分成相同大小的水珠落下，从而增大冷却水与空气的接触面积。冷却水与空气进行充分进行热交换，从而降低冷却水的温度。

本实用新型进一步设置为：冷却箱于淋洒器上方一侧设置有排风机，所述冷却箱对侧设置有风机。

通过采用上述技术方案后，在淋洒器的作用下，冷却水分散为水珠。位于冷却箱一侧的风机的风力对水珠具有作用力。在风力的作用下，水珠进一步被风力分散成更小的水珠，并且风力促进了冷却箱内的空气对流，使得水珠表面的温度更快的降低，从而对冷却水进行快速降温。通过设置排风机，由于热气密度小于空气，使得水珠表面的携带温度的水汽上升并被排风机排出冷却箱。冷却箱内的空气温度降低，使得进入冷却箱内的冷却水能够持续的与冷却箱内冷却的空气进行热交换，保持冷却箱冷却的效率。

本实用新型进一步设置为：所述储水罐连通有公共循环水管，公共循环水管上设置有单向阀，所述储水罐附近设置有用于控制单向阀开关的PLC组件。

通过采用上述技术方案后，在冷却水经过多次冷却之后，有一部分冷却水形成水汽被排风机排出，使得冷却水的体积减小。当储水罐中冷却水的体积减小到一定程度时，PLC组件控制单向阀打开，使得公共循环水管中的水进入储水罐中，储水罐中的冷却水得到补充。

本实用新型进一步设置为：所述储水罐上连通有回水管，所述回水管上设置有阀门，所述回水管与炉体底部连通。

通过采用上述技术方案后，当烧制完成后，关闭压力烧结炉，压力烧结炉停止运作。水泵继续经过一段时间的运作后，冷却水经过充分的冷却后，关闭水泵。打开阀门，炉体中的冷却水从炉体中流出，然后顺着回水管进入储水罐中。上述设置的目的是防止冷却水一直处于炉体侧壁中，从而对炉体侧壁产生侵蚀。通过将冷却水从炉体中移出，从而延长炉体的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述出水管与炉体顶部连通。

通过采用上述技术方案后，通过水泵将冷却水输送进入炉体底部，然后继续输送冷却水进入炉体侧壁。炉体侧壁内的液面逐渐提升，直至炉体侧壁完全被浸没。炉体侧壁被水浸没之后，能够对炉体侧壁进行全面的冷却，具有较好的冷却效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：