[实用新型]新型气门孔铣床

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及的是一种专门加工车轮上平面气门孔的新型气门孔铣床。

背景技术

现有技术中，气门孔铣床中工件都是口朝上加工而成，但是有部分工件由于风孔位置斜度较大，或者特殊的气门孔在内部无法铣削只能通过将工件口朝下放置进行加工而成，这对于加工工人来说，操作非常不便，从而导致加工精度低。

发明内容

本实用新型的目的是针对以上技术的不足，提供一种自动化程度高，可加工的工件口朝上与工件口朝下两种加工方式的新型气门孔铣床。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：新型气门孔铣床，包括机架、刀架装置、工作台及上下料机构；刀架装置安装在机架的立柱，工作台是对应安装在刀架装置的下侧，上下料机构与刀架装置连接在一起；机架是由底座及固定在底座上的立柱组成。

所述的刀架装置包括电机、二级齿轮传动的小齿轮轴和大齿轮、刀柄支撑架、刀柄、大拖板；刀柄与刀柄支撑架连接固定，小齿轮轴连接在电机的输出轴上，小齿轮轴与大齿轮啮合连接，大齿轮与刀柄上设置的齿轮啮合传动连接；大拖板连接在机架立柱上设置的油缸上，同时其刀柄还与大拖板相连接起来。

所述的工作台包括小拖板滑动导轨、横向油缸、横向油缸连接板、小拖板、大齿轮、连接轴、卡爪、定位机构、上盖板、定位支撑、锥体、小齿轮、齿轮轴、升降油缸、圆锥齿轮减速机；所述的小拖板内安装有升降油缸和圆锥齿轮减速机，升降油缸的伸缩杆与连接轴连接起来，并且大齿轮安装在连接轴的下端，锥体安装在连接轴的上端，并且连接轴的上端还安装有卡爪和上盖板；所述的圆锥齿轮减速机的输出轴与齿轮轴相连接起来，且齿轮轴上设置的小齿轮与大齿轮相啮合传动连接；所述的小拖板的侧壁处设置有定位支撑，其定位支撑的顶部上设置定位机构；所述的小拖板与横向油缸连接起来。

所述的上下料机构包括支撑杆、支撑板、提升杆、连接件、滑动杆、滑动座、支撑块、滑板；所述的支撑杆连接在支撑板上，支撑板与立柱连接起来；滑动杆连接在滑动座上，滑动座与立柱连接起来，支撑板与滑动杆之间通过提升杆和连接件相互连接搭成四方形框架而成；滑板通过支撑块与滑动座相连接起来。

本实用新型的有益效果体现在于：与现有技术相比，

1、本实用新型本新型气门孔铣床有两种工件定位方式，口朝上型与口朝下型，这两种定位方式决定了本新型气门孔铣床可以加工出绝大部分结构车轮的气门孔。

2、本新型气门孔铣床通过将原先的气缸上下料的结构转成连接在刀架上的提升杆提升工件可以避免工件上下料的时候气缸不同步的问题。

3、本新型气门孔铣床通过将液压马达、圆锥齿轮减速机、齿轮副以及工作台的旋转部分共同组成一个能够带工件进行转动的结构，通过增设定位机构能够实现定位。

4、本新型气门孔铣床在工件需要铣出两个气门孔的时候可以通过在180º方向上再增加一个定位机构，通过两次定位的型式来对工件进行分度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。

图1为本实用新型实施例一（工件口朝上加工型）立体结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1中的刀架装置结构示意图。

图4为图1中的工作台剖面结构示意图。

图5为本实用新型实施例二（工件口朝下加工型）立体结构示意图。

图6为图5的侧视图。

图7为图5中的刀架装置结构示意图。

图8为图5中的工作台剖面结构示意图。

下列是图中各标识的具体名称：口朝上型气门孔铣床：1机架、2刀架装置、3工作台、4上下料机构。

101、底座；102立柱；201电机；202小齿轮轴；203大齿轮；204刀柄支撑架；205刀柄；206大拖板。

301小拖板滑动导轨；302横向油缸；303横向油缸连接板；304小拖板；305大齿轮；306连接轴；307卡爪；308定位机构；309上盖板；310定位支撑；311锥体；312小齿轮；313齿轮轴；314升降油缸；315圆锥齿轮减速机。

401支撑杆；402支撑板；403提升杆；404连接件；405滑动杆；406滑动座；407支撑块；408滑板。

口朝下型气门孔铣床：1A机架、2A刀架装置、3A工作台、4A上下料机构。

101A底座；102A立柱；201A电机；202A小齿轮轴；203A大齿轮；204A刀柄支撑架；205A刀柄；206A大拖板。