[实用新型]一种玻璃瓶口模

说明书

本实用新型涉及一种玻璃瓶口模，包括，成对配置的公模和母模，公模和母模合模时形成口模，口模的中心为入料口，在入料口的边缘设置有散热槽，散热槽周向均匀的排列在所述散热口外围的口模模具上；所述散热槽具有圆弧形的截面，散热槽从口模的上端面连接口模的侧壁形成一个贯通的通道；能够提供良好的散热效果，降低模具加工成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃模具，特别涉及一种玻璃口模模具。

背景技术

玻璃瓶是各个领域广泛使用的容器，玻璃瓶使用玻璃模具的方法进行生产，在玻璃瓶生产过程中，熔融的玻璃原料进入玻璃模具中冷却固化成型，在成型过程中首先需要对玻璃瓶口进行成型，通常玻璃瓶口使用口模进行成型。在口模上通常为了快速成型都会设置散热机构，适当的散热，在常规的模具中通常在口模的外围加工一些贯穿的盲孔，空气在盲孔中通过，在熔融的玻璃原料被灌入玻璃模具中时盲孔中的空气被加热，热空气从盲孔中流出但这种散热方式不高效，盲孔具有较高的加工成本，本实用新型旨在提供一种更为简单的散热结构。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种玻璃瓶口模，包括：成对配置的公模和目模，公模和母模合模时形成口模，口模的中心为入料口，在入料口的边缘设置有散热槽，散热槽周向均匀的排列在所述散热口外围的口模模具上；所述散热槽具有圆弧形的截面，散热槽从口模的上端面连接口模的侧壁形成一个贯通的通道。

优选的，所述口模入料口内壁上设置有螺纹模，用于形成瓶口表面向外突出的玻璃模具。

优选的，所述散热槽底部形成圆弧形的槽底。

优选的，公模或母模的上端设置有径向向外延伸的散热装置。

优选的，散热装置被散热槽分割成独立的散热块。

优选的，入料口下方径向向外膨胀用于形成瓶口端环。

本实用新型相对性技术的进步是，上述的散热槽能够提供良好的散热效果，在公模或母模的上端设置散热装置，并且散热装置被散热槽分割，加强了散热效果，同时凹槽的加工成本低。

附图说明

图1是玻璃瓶口模俯视图。

图2是散热槽局部剖面示意图。

图3是玻璃瓶口模剖视图。

具体实施方式

请参照图1、图2和图3所示的玻璃瓶口模1，成对配置的公模11和母模12，公模11和母模12合模时形成口模1，公模11和母模12是用来在玻璃原料注入时和膜形成一个完整的模具1，模具1的内表面与玻璃瓶的外形相同，玻璃瓶原料冷却后即形成完整的玻璃瓶形状。需要强调的是，合模时公模11和母模12的固定方式为本领域技术人员公知技术，在此不再赘述。

公模11和母模12合模后其中央为入料口13，玻璃熔融的原料，通过入料口13进入口模1进一步形成玻璃瓶口。在入料口的内侧壁上，设置有螺纹模130用于形成瓶口表面向外突出的螺纹瓶口，螺纹瓶口能够和带有内螺纹的瓶盖配合，形成密封的玻璃瓶。在所述螺纹模的下方径向向外膨胀，其直径大于所述螺纹模处入料口13的直径在口模内部形成端环模14，端环模14用于形成瓶口端环,通常端环的作用是止位瓶盖。

在所述入料口13的外周向的边缘设置有散热槽131，散热槽131通过刀具切割而成，散热槽131围绕入料口13均匀分布呈放射状，散热槽131的数量可根据具体需求而定，本实用新型设置了14条散热槽，散热槽的内端连接入料口13。散热槽131的截面包括弧形的底部面132，和底部面连接的平面132。