[实用新型]钢化膜硬度测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢化膜技术领域，尤其涉及钢化膜硬度测试装置。

背景技术

目前，2012年在美国最新推出的钢化玻璃保护膜，专为保护屏幕而设计的高科技保护膜，是目前对保护屏幕最具强化保护的高端新产品。这种保护层的厚度只有0.4毫米，能将原有的屏幕面完全覆盖，防止受到外力的损害，划伤外，更增加了冲击吸收性，比PET膜的标准高5倍。不会影响屏幕的视频效果。在这基础之上，黑客推出了钢化玻璃氧眼膜，在保护手机屏幕的基础上，防止手机蓝光辐射对人体的伤害，预防近视，实现人机双重保护；但是目前的钢化膜的硬度测试还不能满足人们的需求，在测试时不能很好的调节测试的力度，因此亟需一种钢化膜硬度测试装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的钢化膜硬度测试装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

钢化膜硬度测试装置，包括底板，所述底板顶端的两侧均焊接有支架，两个所述支架的顶端之间焊接有横梁，所述横梁底端中间位置焊接有液压油缸，所述液压油缸的底端焊接有固定架，所述固定架的两侧均通过螺栓固定有滚轮，两个所述支架相对的一侧内壁上均开有滑槽，且滑槽与滚轮滚动连接，所述固定架的外壁上套接有滑套，所述滑套的底端焊接有传动杆，所述传动杆的底端焊接有微型冲击机，所述微型冲击机的底端焊接有重块，所述底板的顶端中间位置焊接有固定块，所述固定块的顶端焊接有两个紧固块，两个所述紧固块的一侧均开有通孔，且两个通孔内均螺接有紧固螺栓，两个所述紧固块相对侧壁之间焊接有固定板，所述固定块的顶端焊接有防护隔板，且防护隔板位于紧固块的外侧，所述支架远离固定块的一侧通过螺栓固定有控制面板和记录板，且记录板位于控制面板的外侧，所述底板的顶端焊接有笔筒，且笔筒位于记录板的正下方。

优选的，所述固定块的上表面、防护隔板围成的图形均为正方形结构，且隔板的高度为紧固块高度的二到四倍。

优选的，所述滑槽的顶端与横梁焊接在一起，且滑槽的长度为支架长度的一半，滑槽的规格与滚轮的规格相适配。

优选的，两个所述紧固螺栓相对的一端均粘接有缓冲垫，且缓冲垫为橡胶材料制成。

优选的，所述微型冲击机的规格与重块的规格相适配，且微型冲击机的型号为XCJD-50。

优选的，所述控制面板包括开关和控制器，且微型冲击机和液压油缸均通过信号线与控制器相连，控制器与开关相连，控制器的型号为DATA-7311。

本实用新型的有益效果为：该设备结构简单，通过防护隔板的设置能够防止钢化膜破碎时造成飞溅，对人员造成伤害，通过紧固块和紧固螺栓的设置能够把钢化膜很好的固定，防止在测试时发生晃动，通过液压缸的设置，能够调节重块的位置，通过微型冲击机的设置能够调节不同的测试重量，来测试不同规格的钢化膜。

附图说明

图1为本实用新型提出的钢化膜硬度测试装置的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的钢化膜硬度测试装置固定块的俯视结构示意图。

图中：1底板、2支架、3固定块、4防护隔板、5重块、6微型冲击机、7传动杆、8滑套、9液压油缸、10横梁、11滑槽、12固定架、13滚轮、14控制面板、15记录板、16紧固块、17紧固螺栓、18固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，钢化膜硬度测试装置，包括底板1，底板1顶端的两侧均焊接有支架2，两个支架2的顶端之间焊接有横梁10，横梁10底端中间位置焊接有液压油缸9，液压油缸9的底端焊接有固定架12，固定架12的两侧均通过螺栓固定有滚轮13，两个支架2相对的一侧内壁上均开有滑槽11，且滑槽11与滚轮13滚动连接，固定架12的外壁上套接有滑套8，滑套8的底端焊接有传动杆7，传动杆7的底端焊接有微型冲击机6，微型冲击机6的底端焊接有重块5，底板1的顶端中间位置焊接有固定块3，固定块3的顶端焊接有两个紧固块16，两个紧固块16的一侧均开有通孔，且两个通孔内均螺接有紧固螺栓17，两个紧固块16相对侧壁之间焊接有固定板18，固定块3的顶端焊接有防护隔板4，且防护隔板4位于紧固块16的外侧，支架2远离固定块3的一侧通过螺栓固定有控制面板14和记录板15，且记录板15位于控制面板14的外侧，底板1的顶端焊接有笔筒，且笔筒位于记录板15的正下方。