[实用新型]一种高效节能淬取釜

说明书

一种高效节能淬取釜，包括釜体、电机与搅拌结构，所述的搅拌结构连接在电机上，设置在釜体内，其特征在于：所述的釜体外设置有釜体夹套，所述的釜体底部正中设置有出料口，所述的釜体右上角设置有进料口；所述的釜体与釜体夹套上均设置有进水口、出水口与温度计进口；所述的搅拌结构包括搅拌杆、搅拌扇叶与双螺旋盘绕带，所述的搅拌扇叶均匀设置在搅拌杆上，所述的双螺旋盘绕带以搅拌杆为轴设置在釜体的中部。本实用能够有效的提高反应速率，控制反应速度与反应温度，推广应用具有良好的经济和社会效益。

技术领域

本实用新型涉及到一种反应釜，特别是涉及到一种高效节能淬取釜。

背景技术

目前，聚合物的合成方法一般采用将用到的几种聚合物反应单体同时放入反应釜中进行聚合反应。聚合物反应单体在聚合反应过程中会吸热或放热，温度的控制对反应物质的选择性和收率都有很大作用。聚合物反应单体在反应过程中，开始时需要升温诱导反应，进入反应过程后又大量放热，需要快速移走热量。以便控制好反应温度，保证反应速度，稳定产品质量。聚合物反应单体聚合反应是连续加入单体，并在反应过程中加入相关助剂，其反应速度对反应温度非常敏感，温度越高，反应越快，放热越剧烈，温度越高低，反应越快慢，放热越少，因此控制好反应釜的内外反应温度，是控制反应速度，提高反应物质的选择性和收率的一个关键；同时，几种聚合物单体之间的充分地均匀混合也是提高反应效率的一个关键技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的要解决上述技术问题，提供一种既能提高过料能力及通风能力，同时篦缝不堵塞，且更换及维护方便的高效节能淬取釜。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高效节能淬取釜，包括釜体、电机与搅拌结构，所述的搅拌结构连接在电机上，设置在釜体内，其特征在于：所述的釜体外设置有釜体夹套，所述的釜体底部正中设置有出料口，所述的釜体右上角设置有进料口；所述的釜体与釜体夹套上均设置有进水口、出水口与温度计进口；所述的搅拌结构包括搅拌杆、搅拌扇叶与双螺旋盘绕带，所述的三个搅拌扇叶均匀设置在搅拌杆上，所述的双螺旋盘绕带以搅拌杆为轴设置在釜体的中部。

作为优选的技术方案：所述的出水口包括N4、N5出水口，N4出水口设置在釜体左侧；N5出水口设置在釜体夹套右侧。

作为优选的技术方案：所述的进料口上设置有视镜。

作为优选的技术方案：所述的温度计进口包括T1、T2、T3、T4温度计进口，所述的T1温度计进口设置在釜体左下侧，所述的T2温度计进口设置在右下侧的釜体夹套上，所述的T3温度计进口设置在釜体左侧中部，所述的T4温度计设置在釜体上部。

作为优选的技术方案：所述的进水口包括N2、N3进水口，所述的N2进水口为釜体夹套上的进水口，设置在出料口与T1温度计进口之间；所述的N3进水口为釜体上的进水口，设置在出料口与T2温度计进口之间。

作为优选的技术方案：所述的搅拌扇叶包括套筒与扇叶，所述的套筒上设置有螺栓孔，与搅拌杆对准后通过螺栓连接。

本实用新型一种高效节能淬取釜通过均匀设置在釜体上的多个温度计实施监控釜体与釜体夹套的温度，根据温度控制进水口与出水口的工作控制釜体反应温度；设计成双螺带，使物料能呈上、下剪切作用；在工作中能破碎物料结晶所产生的块状物；三块搅拌扇叶能够将聚合物单体均匀混合；能够有效的提高反应速率，控制反应速度与反应温度，推广应用具有良好的经济和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.釜体；2.电机；3.搅拌结构；4.釜体夹套；5.出料口；6.进料口；7.进水口；N2、N3为进水口；8.出水口；N4、N5为出水口；9.温度计进口；T1、T2、T3、T4为温度计进口；10.搅拌杆；11.搅拌扇叶；12.套筒；13.扇叶；14.螺栓孔；15.双螺旋盘绕带。

具体实施方式