[实用新型]一种仪表板骨架喷涂吊具

说明书

技术领域

本实用新型是一种仪表板骨架喷涂吊具，属于喷涂吊具技术领域。

背景技术

仪表板骨架喷涂吊具是吊取成件物品最常用，其他还有吊环、起重吸盘、夹钳和货叉等，广泛用于钢铁冶金企业炼钢厂连铸车间、热轧厂板坯库及运输业的车站、货场、码头内的板坯的搬运和装卸。

现有技术中，仪表板骨架喷涂吊具均为固定装置，由于吊具重量大，运输困难，增加运输时间，同时吊具的高度固定，使用时需要人工将仪表骨架装配在吊具上，浪费人工劳动力，容易导致工人劳累，一些工厂内使用机器人来完成仪表板骨架的装配工作，由于机器人的往复运动，无法根据仪表板规格的不同来改变装配位置，容易造成装配误差，所以需要一种仪表板骨架喷涂吊具来哦解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种仪表板骨架喷涂吊具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型实现了调节功能，方便运输，实用性强，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种仪表板骨架喷涂吊具，包括立柱、调节机构以及稳定机构，所述调节机构安装在立柱上端面，所述稳定机构固定在立柱下端面，所述调节机构包括伺服电机、丝杆、轴承座、横梁以及滑块，所述伺服电机固定在立柱上端面，所述丝杆安装在伺服电机下端，所述轴承座装配在丝杆上，所述横梁固定在轴承座内端，所述立柱内部设有丝杆以及轴承座，所述立柱内侧设有横梁，所述滑块安装在横梁内部，所述稳定机构包括底座、电动缸、推杆、限位板以及万向轮，所述底座固定在立柱下端面，所述电动缸安装在底座内部顶端，所述推杆固定在电动缸下端，所述限位板安装在推杆下端，所述万向轮装配在限位板下端面，所述底座内部设有电动缸、推杆、限位板以及万向轮。

进一步地，所述立柱以及稳定机构均设有两组，两组所述稳定机构结构相同，两组所述立柱对称固定在横梁外侧。

进一步地，所述稳定机构下端对称设有两组电动缸，所述限位板通过两组弹簧与底座相连接。

进一步地，所述伺服电机、丝杆以及轴承座均设有两组，两组所述轴承座对称固定在横梁左右两端。

进一步地，所述伺服电机通过联轴器与轴承座相连接，所述丝杆通过滚珠螺母副与轴承座相连接。

进一步地，所述横梁内部设有滑道，所述滑块装配在滑道内，所述滑块下端面安装有吊钩。

进一步地，所述底座下端面开设有凹槽，且凹槽内设有电动缸、推杆、限位板以及万向轮。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种仪表板骨架喷涂吊具，因本实用新型添加了伺服电机、丝杆、轴承座、横梁以及滑块，该设计实现了调节功能，能够根据仪表板骨架重心位置的不同调节喷涂位置，使得骨架重心保持在横梁中间位置，提高喷绘的均匀程度，能够通过吊具的升降带动骨架升降，无需人工搬运骨架，节约人力，避免了传统仪表板骨架喷涂吊具中，因吊具位置固定，无法根据不同的骨架调节安装重心，容易造成骨架一边与立柱接触，另一边距离立柱较远，影响喷涂效果的不足之处。

因本实用新型添加了底座、电动缸、推杆、限位板以及万向轮，该设计实现了运输功能，方便喷涂吊具的移动，节约了运输时间，提高了运输效率，并且万向轮能够隐藏，保证了本实用新型的稳定性，解决了传统仪表板骨架喷涂吊具中，因喷涂吊具缺少移动装置，在运输时需要人工搬运，或者需要运输机进行搬运，浪费搬运时间，同时运输机在搬运时需要将喷涂吊具捆绑，容易引起吊具擦伤的问题。

因添加了弹簧，该设计提高了万向轮滚动时的稳定性，因添加了吊钩，该设计实现了仪表板骨架的悬挂，因添加了滑道，该设计实现了滑块的移动，本实用新型实现了调节功能，方便运输，实用性强，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种仪表板骨架喷涂吊具的结构示意图；

图2为本实用新型一种仪表板骨架喷涂吊具中调节机构的主视图；

图3为本实用新型一种仪表板骨架喷涂吊具中调节机构的左视图；

图4为本实用新型一种仪表板骨架喷涂吊具中稳定机构的示意图；

图中：1-立柱、2-调节机构、3-稳定机构、21-伺服电机、22-丝杆、23-轴承座、24-横梁、25-滑块、31-底座、32-电动缸、33-推杆、34-限位板、35-万向轮。

具体实施方式