[实用新型]一种用于中小型铝型材挤压生产线的牵引装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金生产设备领域，具体涉及一种用于中小型铝型材挤压生产线的牵引装置。

背景技术

铝型材广泛应用于各个领域，其制造方式一般是采用挤压机挤压成型，厚度小于1mm的中小型的铝型材在挤压成型后，由于温度较高，硬度较低，很容易出现变形，需要牵引装置匀速牵引，避免其弯曲变形，保证质量。现有技术请参照申请号为201120124740.8的实用新型专利，在使用时，需要人工将铝型材的端部放入夹料机构中，由于刚出炉的铝型材温度较高，很容易造成工人烫伤，且影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于中小型铝型材挤压生产线的牵引装置，通过增加自动上料机构，能够自动将铝型材的端部喂入牵引小车的夹料机构，避免工人烫伤，且保证生产效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于中小型铝型材挤压生产线的牵引装置，包括导轨、牵引小车、驱动机构、切割机构，所述切割机构、牵引小车和驱动机构沿着铝型材的出料方向依次设置，牵引小车设置于导轨上并与驱动机构相连，牵引小车能够在驱动机构的带动下沿着导轨来回移动；

所述牵引小车设置有夹持槽，所述夹持槽上方设置有夹紧机构；

所述导轨的进料端设置有上料机构，所述上料机构包括固定座，所述固定座上设置有动力机构，所述动力机构连接有滑块，所述滑块与导轨滑动配合，且滑块内部设置有水平的导向通道，以垂直于导轨的竖直面为投影面，夹持槽在投影面上的投影覆盖导向通道在投影面上的投影。

进一步地，所述牵引小车包括机座、悬臂和定位柱，所述机座与导轨滑动配合并与驱动机构相连，所述悬臂的一端与机座固定连接，另一端伸出导轨外并与定位柱固定连接，所述夹持槽设置于定位柱的底部。

进一步地，所述夹紧机构为气缸，所述气缸的缸体固定安装于悬臂，气缸的活塞杆端部设置有夹持块，所述夹持块的下表面和夹持槽的槽底均设置有弹性垫。

进一步地，所述驱动机构包括电机、主动轮、从动轮和钢丝绳，所述主动轮安装于导轨的出料端并与电机相连，所述从动轮安装于导轨的进料端，所述钢丝绳的两绳头分别与机座的两侧相连，且钢丝绳与主动轮和从动轮配合。

进一步地，所述动力机构为液压缸。

进一步地，所述导轨进料端的下方设置有风冷装置。

本实用新型的有益效果是：通过增加了上料机构，刚出炉的铝型材先经过上料机构的导向通道再由牵引小车进行牵引，在牵引小车每完成一次牵引并回到导轨进料端时，上料机构的动力机构推动滑块向着牵引小车移动，由于夹持槽在投影面上的投影覆盖导向通道在投影面上的投影，当导向通道运动至夹持槽时，导向通道内的铝型材进入夹持槽中，然后滑块复位，夹持槽上方的夹紧机构将铝型材夹紧，即完成自动上料。本装置通过增加自动上料机构，能够自动将铝型材的端部喂入牵引小车的夹料机构，避免工人烫伤，且保证生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的俯视示意图。

图2是图1中A-A的剖视示意图。

图3是图1中B-B的剖视示意图。

图4是牵引小车与驱动机构的连接示意图。

附图标记：1—导轨；2—牵引小车；21—夹持槽；22—夹紧机构；23—机座；24—悬臂；25—定位柱；26—夹持块；27—弹性垫；3—驱动机构；31—电机；32—主动轮；33—从动轮；34—钢丝绳；4—切割机构；5—固定座；51—动力机构；52—滑块；53—导向通道；6—风冷装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的一种用于中小型铝型材挤压生产线的牵引装置，包括导轨1、牵引小车2、驱动机构3、切割机构4，所述切割机构4、牵引小车2和驱动机构3沿着铝型材的出料方向依次设置，牵引小车2设置于导轨1上并与驱动机构3相连，牵引小车2能够在驱动机构3的带动下沿着导轨1来回移动，实现循环牵引。切割机构4用于将铝型材切断，采用现有技术即可。

所述牵引小车2设置有夹持槽21，所述夹持槽21上方设置有夹紧机构22，在牵引铝型材时，利用夹紧机构22向铝型材施加适当的压力，使铝型材的端部固定在夹持槽21内；