[实用新型]一种切割定尺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及领域，特别是一种切割定尺装置。

背景技术

铝型材在挤压完成后，需要将铝型材截成客户所需要的长度。现有的处理方式是将多条铝型材放置在进料台上，沿进料台的输送方向上设有成品锯，为了保持铝型材的长度一致，通常是使用挡料板将多条铝型材的一端挡住，之后再进行切割，这样切割出来的型材长度就是一致的。

然而在实际生产过程中，是将挡料板固定在工作台上，之后通过人工或输送装置将型材的端部与挡料板贴合，再进行作业，这种方式在调整切割尺寸时，需要将挡料板拆卸后，调整到预设的尺寸再进行切割，操作繁琐，非常不方便，再有就是通过机械传动的挡料板，这种挡料板因其传动结构的原因，会存在一定的误差，并且使用的是硬式限位结构，导致装置在到达极限位置后会贴合于限位块，这个时段挡料板的功率会增大，然后才会停止，但是电机经常出这种情况对挡料板的驱动装置有一定的损坏。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种切割定尺装置，该装置具有限位装置，为挡料板的驱动装置提供了保护结构。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种切割定尺装置，包括机架，还包括辊台、挡料板、挡料板移动组件和行程开关；

所述辊台固定安装于所述机架顶部，所述挡料板固定安装于所述挡料板移动组件，所述挡料板移动组件滑动安装于所述辊台，所述行程开关固定安装于所述挡料板移动组件；

所述挡料板移动组件包括滑动座、滑轨、齿条和驱动电机，所述滑动座通过滑轨滑动安装于所述辊台，所述驱动电机安装于所述滑动座，所述驱动电机的主轴端部固定有啮合于所述齿条的齿轮，所述齿条平行于所述滑轨，所述滑轨和所述齿条均固定于所述辊台底面；

所述滑轨两端设有限位块，所述限位块用于触发所述行程开关，所述行程开关设有两个。

较佳地，所述滑动座包括驱动座和安装板，所述挡料板安装于所述安装板上端，所述挡料板位于所述辊台上方；

所述驱动座上表面至少安装有两个滑块，所述滑块均滑动安装于位于驱动座上方的滑轨，所述驱动电机固定安装于所述驱动座下方，所述驱动电机的工作端穿过所述驱动座。

较佳地，所述滑动座还包括挡料板座，所述挡料板座一端铰接于所述安装板上端，所述挡料板座水平设置于所述辊台上方；

所述安装板上设有挡块，所述挡块固定安装于所述安装板，所述挡块位于辊台上方，所述挡料板座位于辊台上方时，所述挡块支撑于所述挡料板座下方；

所述挡料板座和挡块通过可拆卸固定装置相互固定。

进一步地，所述可拆卸固定装置为带有手柄的螺杆：

所述挡料板座和所述支撑块均开设有螺孔，所述螺孔自上而下开设；

所述挡料板和所述支撑块通过所述螺杆固定安装。

较佳地，所述挡料板竖向固定于所述挡料板座的前后任意一端；

所述挡料板的一面固定安装于所述挡料板座的一端，所述挡料板的另一面固定安装有对齐板，所述对齐板和所述挡料板的表面呈九十度夹角。

进一步地，所述挡料板和所述挡料板座之间固定设有加强筋。

较佳地，所述挡料板开设有条形通孔，所述对齐板通过螺栓穿过所述条形孔固定于所述挡料板。

进一步地，两个所述行程开关分别固定安装于所述驱动座前后两端；

所述行程开关的型号为CSA-012。

本实用新型的有益效果：1、装置在运行时，由驱动电机工作端的齿轮以及固定于辊台的齿条相互配合完成驱动，使滑动座沿滑轨移动，当滑动座到达极限位置时，限位块会触发安装在挡料板移动组件的行程开关，从而使驱动电机失电，使设备停止移动；相对地，挡料板移动组件具有了极限位置保护装置，使电机得到保护，避免了电机在受阻后出现载荷增大的问题；2、将驱动座和滑轨设置于辊台下方，这种设置方式使驱动座以悬挂的状态设置与滑轨上，相对而言重心较为集中，平衡度更佳，从而使驱动座和滑轨之间的相对关系较为稳定，不会因为驱动电机重心偏左或偏右，在重复使用后零件的装配产生间隙，造成精度下降，从而需要矫正；通过此类结构，能够减少设备矫正的次数；3、挡块的设置保证挡料板座放在挡块之后，呈水平状(180度水平状态)，进而保证挡料板的位置，使挡料板能够以较高的精度挡住型材，再者，型材输送至挡料板时，型材的端部会对挡料板产生冲击，挡块、挡料板座以及安装板之间的相对关系，使挡料板在重复受到冲击后，不会产生形变和松动。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的整体结构的右视图；