[实用新型]一种油水分离过滤装置

说明书

【技术领域】

本实用新型属于过滤设备技术领域，特别是涉及一种油水分离过滤装置。

【背景技术】

在机加工制造业中，由于刀具的高速旋转与待加工产品表面摩擦产生较高热量，因此切削加工必须配备冷却液或切削液，为了防止切削液中存在杂质而影响刀具的使用寿命，使用者常会配备过滤装置对切削液进行过滤，而现有技术中的过滤装置吸入口过小，容易发生堵塞现象，且过滤效率慢，过滤效果不够理想。

因此，有必要提供一种新的油水分离过滤装置来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种油水分离过滤装置，能够有效的过滤工业废液中的杂质，改善其PH值，预防细菌孳生，延长工业切削液的使用时效。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种油水分离过滤装置，其包括吸油沫装置、与所述吸油沫装置连通的过滤器、与所述过滤器连通的泵浦、与所述泵浦连通的水箱、与所述水箱连通的臭氧产生装置以及电控单元，所述吸油沫装置包括若干浮力球，所述水箱内部设置有呈45度角的斜坡溢流板。

进一步的，所述吸油沫装置放置在待过滤的油液箱中且包括呈筒状结构的吸油容器、设置在所述吸油容器外壁表面上部的若干不等液位的缺口，所述浮力球等角度设置在所述吸油容器的外周。

进一步的，所述吸油容器的外周表面下部设置有与所述吸油容器内部连通的第一出口。

进一步的，所述过滤器与所述第一出口连通且在其连通的管道上设置有第一压力传感器，所述过滤器的出口处设置有第二压力传感器，所述第一压力传感器与所述第二压力传感器均与所述电控单元电气连通。

进一步的，所述斜坡溢流板上设置有第一浮油分离板与第二浮油分离板、第一净水分离板、第二净水分离板以及第三净水分离板；

所述水箱内壁与所述第一浮油分离板、所述斜坡溢流板之间围绕形成第一油水分离区；

所述第一浮油分离板与所述第二浮油分离板、所述第一净水分离板之间围绕形成第二油水分离区；

所述第二浮油分离板与所述水箱内壁、所述第一浮油分离板一端表面之间围绕形成废油收集区；

所述第一净水分离板与所述水箱内壁、所述第一浮油分离板另一端表面之间围绕形成净水收集区。

进一步的，所述第二净水分离板靠近所述第一浮油分离板的一端设置，所述第二净水分离板、与所述第一浮油分离板、所述水箱内壁形成了第一净水过渡区；

所述第三净水分离板靠近所述第一净水分离板和所述水箱内壁设置，且三者之间围绕形成第二净水过渡区。

进一步的，所述斜坡溢流板与所述水箱内壁之间形成有连通所述斜坡溢流板下部空间与上部空间的第一通口；

所述第二净水分离板下部与所述斜坡溢流板之间形成有连通所述第一油水分离区与所述第一净水过渡区的第二通口；

所述第一浮油分离板上设置有连通所述第一净水过渡区与所述净水收集区的第三通口；

所述第三净水分离板下部与所述斜坡溢流板之间形成有连通所述第二净水过渡区与所述第二油水分离区的第四通口；

所述第一净水分离板上设置有连通所述净水收集区与所述第二净水过渡区的第五通口。

进一步的，所述第一浮油分离板中部设置有连通所述第一油水分离区与所述第二油水分离区的第六通口以及位于所述第六通口处的第一开口高度调整片；

所述第二浮油分离板中部设置有连通所述第二油水分离区与所述废油收集区的第七通口以及位于所述第七通口处的第二开口高度调整片。

进一步的，所述泵浦与所述水箱之间设置中转箱。

进一步的，所述泵浦的出口端、所述臭氧产生装置通过所述中转箱与所述水箱的底部连接。

与现有技术相比，本实用新型一种油水分离过滤装置的有益效果在于：通过设置始终漂浮在液面上的吸油沫装置，配合独特的水箱结构，保证了本装置能够顺畅的、更有效的对切削液或各种工业废液进行过滤处理；同时，设置了臭氧产生装置，抑制了工业废液产生细菌而发臭，延长了切削液的使用年限，降低了为达到排放标准而进行处理的费用，而且更加环保；本装置处理过后的切削液中的杂质能够控制在100u以下、油水中的浮油分离率达到95％以上、PH值控制在5-8，使得原油年用量可以降低30-50％；水年用量降低40-60％；刀具损耗年支出降低10-30％；人力清洗时间降低60-80％；减少了废水排放，阻止了细菌孳生对人员健康的伤害。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的工业废液处理流程原理示意图；