[实用新型]一种石墨颗粒研磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石墨颗粒研磨装置，属于石墨加工设备技术领域。

背景技术

目前，石墨颗粒研磨装置由两个研磨轮相互挤压形成石墨颗粒，这种生产方式属于由坯料直接加工成型，导致了大批量的石墨浪费，同时也没有二次加工回收装置，严重影响了石墨的加工生产，由于在石墨颗粒加工时，产生的大量粉尘，很容易造成生产事故，同时也影响了石墨生产，降低效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，进而提供一种石墨颗粒研磨装置，其结构简单，提高工作效率，节约成本。

本实用新型的技术方案：

一种石墨颗粒研磨装置，包括：进料斗、提升机、壳体、粉尘清理口、粗研磨箱、精研磨箱、粉尘箱和引风机，

所述壳体从上至下一次设置有进料斗、粗研磨箱、精研磨箱和粉尘箱；

所述粗研磨箱包括：粗研磨轮、弧形挡板、一号震荡板和一号震荡器，

两个所述粗研磨轮咬合水平放置在粗研磨箱并置于进料斗下方，两个粗研磨轮外侧安装有弧形挡板；

所述粗研磨轮下方设置有一号震荡板，一号震荡板一端与一号震荡器相连，一号震荡器安装在壳体上；

所述精研磨箱包括：石墨颗粒导板、出料口、精研磨辊组、矩形挡板、二号震荡板和二号震荡器，

所述一号震荡板下方设置有石墨颗粒导板，石墨颗粒导板口处设置有精研磨辊组，精研磨辊组两侧均安装有矩形挡板，矩形挡板固定在壳体上；

所述精研磨辊组下方设置有二号震荡板，二号震荡板的一端与二号震荡器相连，二号震荡器安装在壳体上；

所述二号震荡板与精研磨辊组之间的壳体上设置有出料口；

所述粉尘箱侧壁上安装有引风机和粉尘清理口；

所述提升机一端与进料斗相连，另一端与粗研磨箱相连。

进一步地，所述石墨颗粒导板与水平方向的夹角为30-50度。

进一步地，所述精研磨辊组是有多个精研磨辊组成，精研磨辊的直径小于粗研磨轮。

进一步地，所述一号震荡板和二号震荡板1上设置有多个过滤孔。

进一步地，所述一号震荡板和二号震荡板与水平方向所成的角度为5-15度。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用了二次研磨保证了研磨过程中由坯料直接加工成成品的浪费损坏，同时在壳体底部设置有引风机，将石墨粉末集中处理，同时还设置有提升机将没有合格的石墨颗粒进行二次研磨，提升了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

一种石墨颗粒研磨装置，包括：进料斗1、提升机4、壳体5、粉尘清理口11、粗研磨箱12、精研磨箱15、粉尘箱17和引风机18，

所述壳体5从上至下一次设置有进料斗1、粗研磨箱12、精研磨箱15和粉尘箱17；

所述粗研磨箱12包括：粗研磨轮2、弧形挡板3、一号震荡板6和一号震荡器13，

两个所述粗研磨轮2咬合水平放置在粗研磨箱12并置于进料斗1下方，两个粗研磨轮2外侧安装有弧形挡板3；

所述粗研磨轮2下方设置有一号震荡板6，一号震荡板6一端与一号震荡器13相连，一号震荡器13安装在壳体5上；

所述精研磨箱15包括：石墨颗粒导板14、出料口9、精研磨辊组7、矩形挡板8、二号震荡板10和二号震荡器16，

所述一号震荡板6下方设置有石墨颗粒导板14，石墨颗粒导板14口处设置有精研磨辊组7，精研磨辊组7两侧均安装有矩形挡板8，矩形挡板8固定在壳体5上；

所述精研磨辊组7下方设置有二号震荡板10，二号震荡板10的一端与二号震荡器16 相连，二号震荡器16安装在壳体5上；

所述二号震荡板10与精研磨辊组7之间的壳体5上设置有出料口9；

所述粉尘箱17侧壁上安装有引风机18和粉尘清理口11；

所述提升机4一端与进料斗1相连，另一端与粗研磨箱12相连；

所述石墨颗粒导板14与水平方向的夹角为30-50度。所述精研磨辊组7是有多个精研磨辊组成，精研磨辊的直径小于粗研磨轮2,所述一号震荡板6和二号震荡板10上设置有多个过滤孔。所述一号震荡板6和二号震荡板10与水平方向所成的角度为5-15度。

首先石墨料从进料斗1进入，经过粗研磨轮2进行粗加工，弧形挡板3阻隔了石墨从侧壁缝隙间穿过，随后经过一号震荡器装置进行筛选将不合格的石墨通过提升机4送回进料斗1，随后合格的石墨颗粒通过石墨导板进入精研磨箱，进行精研磨，合格的石墨颗粒通过出料口9取出，引风机18石墨粉末进入粉尘箱17，通过粉尘清理口11排出。