[实用新型]一种应用于微生物复合接种剂生产的活菌发酵装置有效
| 申请号: | 201720891344.5 | 申请日: | 2017-07-21 |
| 公开(公告)号: | CN206970598U | 公开(公告)日: | 2018-02-06 |
| 发明(设计)人: | 景通桥;汪国中;蔡冬青;杨晓玖;张国 | 申请(专利权)人: | 甘肃中科根茂生态发展有限公司 |
| 主分类号: | C12M1/02 | 分类号: | C12M1/02 |
| 代理公司: | 常州佰业腾飞专利代理事务所(普通合伙)32231 | 代理人: | 康潇 |
| 地址: | 730000 甘*** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 应用于 微生物 复合 接种 生产 发酵 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及发酵设备技术领域,尤其涉及一种应用于微生物复合接种剂生产的活菌发酵装置。
背景技术
目前,农用肥料主要包括无机肥料(俗称化肥)、有机肥料和生物肥料。无机肥料为农业生产作出了巨大贡献,但长期施用化肥,也给人类带来了一些负面影响,主要表现在对环境的污染,大量施用化肥是造成湖、河、水库水体富营养化程度日益严重,地下水硝酸盐浓度急剧增高,严重影响人民群众的生活;并且,随着人们环保意识的不断增强,绿色食品和生态农业的发展,开始考虑适当减少化肥用量,增加有机肥料和生物肥料的用量;另外,随着人们生活水平的不断提高,对农产品的数量和质量的要求也不断提高,而耕地面积又在不断减少,化肥的生产和施用成本也很高。
众所周知,世界上许多国家在农业生产中均面临土壤中氮素和磷素缺乏的问题。在我国,大约有74%的耕地缺磷,随着农业生产的发展,为了维持和提高农作物产量,肥料的施用量日益增加,人们常施用化肥以克服土壤氮素和磷素缺乏问题。但是,由于施入磷肥当季的利用率为5%~25%,而大部分磷素与土壤中的Ca2+、Fe2+、Fe3+、Al3+等结合,形成难溶性磷酸盐。
可见,随着化肥施用量的增多,土壤中难溶性磷也增多,不利于农作物吸收养分,化肥的肥效和利用率均会降低。另外,随着土壤中NO2-等的累积,不仅污染土壤环境,而且通过植被吸收也会危及人、畜及食品的安全。此外,化肥的成本高,生产化肥对非再生资源消耗大,也会带来破坏土壤结构及影响微生物的多样性等。
国内外研究表明,植物根际存在大量有益微生物,微生物是土壤中活的有机体,是提高土壤肥力不可缺少的活性成分,比如:土壤中的固氮菌可固定空气中的N2,为植物所利用,促进植物生长;溶磷菌能够将土壤中难以被植物直接吸收利用的磷素转化为植物可吸收状态,另外,有的溶磷微生物兼具固氮和分泌植物激素如生长素等的特性。
为了解决或部分解决目前耕地严重缺乏磷素和氮素的问题、以及为弥补耕地严重缺乏磷素和氮素的问题施用化肥所带来的成本高、肥效低、安全性差、非再生资源消耗量大和环保性差及微生物接种剂品种单一和促生效果差等弊端,为了达到这个目的,需要将多种菌株混合在同一载体上,制成一种活菌制剂,而传统的发酵设备无法连续发酵制备活菌制剂,间歇的生产不仅影响生产效率,也给设备的无菌处理带来负担,增大了劳动强度,提高了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在活菌制剂无法连续生产,影响生产效率,提高了生产成本的缺点,而提出的一种应用于微生物复合接种剂生产的活菌发酵装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计一种应用于微生物复合接种剂生产的活菌发酵装置,包括混合罐和发酵罐,所述混合罐顶部分别连通有第一进料管、第二进料管、第三进料管、第四进料管,所述混合罐内壁一周设有加热室,所述加热室内设有螺旋状加热管,所述加热管两端的第一进水管和第一出水管均贯穿加热室和混合罐并延伸到外侧,所述混合罐内还设有搅拌辊,所述搅拌辊与所述混合罐同轴设备,并且所述搅拌辊的一端贯穿混合罐顶部并通过联轴器与搅拌电机相连接,所述搅拌辊外侧沿轴线方向设有螺旋板,所述混合罐底部的出料口上设有电磁阀,所述混合罐底部出料口通过输送泵与所述发酵管的底端相连通,所述发酵管位于所述发酵罐内,所述发酵管的两端均贯穿发酵罐设置,所述发酵罐外壁上并位于上下端分别设有第二进水管和第二出水管。
优选的,所述第一进料管、第二进料管、第三进料管、第四进料管、第一进水管、第一出水管、第二进水管、第二出水管上均设于电磁阀。
优选的,所述搅拌辊与所述混合罐同轴设置,并且所述螺旋板外侧边缘与所述混合罐内壁留有间距。
本实用新型提出的一种应用于微生物复合接种剂生产的活菌发酵装置,有益效果在于:本实用新型可通过混合罐可有效将菌株S7、菌株Jm170、菌株Jm92和菌株Lx191四种菌种充分混合,并通过加热室对其进行预热到所需发酵最适温度,再通过输送泵将混合的菌种液送入到盘旋的发酵管内,菌种液在缓慢螺旋上升过程中进行有效发酵,并有效实现了为后期提供连续制备固体活菌制剂提供了条件,也有效避免了间歇制备发酵菌种液带来生产效率低的问题,避免间歇制备时无菌处理的负担,减小了劳动强度,减小了生产成本。
附图说明
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