[实用新型]多级磨碎式粉碎筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种破碎机，具体涉及一种多级磨碎式粉碎筒。

背景技术

现如今，随着我国城市经济建设的逐步加快，伴随着产生了各种各样的废弃物，其中以建筑垃圾最为突出，大量的建筑垃圾不断影响着城市的环境，同时带来环保问题，而且建筑垃圾作为一种可再生资源，处理不当还会造成资源浪费。传统的建筑垃圾的处理方式有：（1）填埋和堆放，这种方式无疑是造成资源的浪费；（2）使用破碎机进行破碎处理，然后二次利用，现有的常用的破碎机有反击式破碎机和锤式破碎机，但是以上破碎机的粉碎效果并不理想，粉碎后的物料粒型不规则，并不符合后续使用的用料标准，而且只能对粉碎物料进行简单初级粉碎。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种能够多次对物料进行粉碎、粉碎后物料颗粒符合用料标准、能够实现对资源再利用的多级磨碎式粉碎筒。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：多级磨碎式粉碎筒，包括机架，机架上固定有左圆形板和右圆形板，左圆形板和右圆形板左右并排设置，左圆形板和右圆形板的中心线均沿左右水平设置；

左圆形板的外圆周边沿和右圆形板外圆周边沿之间形成圆筒形的安装空间，安装空间内沿物料流动方向依次设有进料仓、条形全齿衬板、板式半齿衬板、筛衬板和圆弧板，其中进料仓、条形全齿衬板以及板式半齿衬板均位于安装空间的前侧，筛衬板位于安装空间的底部，圆弧板位于安装空间的后侧。

条形全齿衬板包括若干组沿上下方向并排相连接的直线全齿衬条，所有的直线全齿衬条均沿左右水平方向设置，每组直线全齿衬条包括若干并排相连接的磨碎齿件，其中最左侧和最右侧的磨碎齿件分别通过螺栓固定在左圆形板和右圆形板上，磨碎齿件包括磨碎底块，磨碎底块的后侧面为方形，磨碎底块后侧面的四角处均固定有一个大磨碎齿，相邻的两个大磨碎齿之间并排固定有两个磨碎平齿，磨碎底块后侧面的中心处固定有中心磨碎齿，每个大磨碎齿与中心磨碎齿之间均固定有一个小磨碎齿；大磨碎齿、小磨碎齿以及中心磨碎齿的外形均为四棱锥。

板式半齿衬板包括若干沿左右方向并排相连接的大锥齿板，相邻的两根大锥齿板之间固定有两根小锥齿板，两根小锥齿板之间形成深沟槽，大锥齿板、小锥齿板以及深沟槽外形均呈圆弧形；最左侧的大锥齿板和最右侧的大锥齿板分别通过螺栓连接在左圆形板和右圆形板上。

筛衬板包括圆弧形的筛板，筛板的左侧边和右侧部分别通过螺栓连接在左圆形板和右圆形板上，筛板上沿其母线方向开设有若干长筛孔，所有的长筛孔沿筛板的弧线方向并排设置，其中位于最后侧的两个长筛孔为大颗粒滤孔，其余的为小颗粒滤孔，小颗粒滤孔的宽度小于大颗粒滤孔的宽度。

采用上述技术方案，本实用新型的工作原理为：通过本实用新型进物料粉碎作业时，将中心滚子装配在左圆形板与右圆形板之间（中心滚子为现有技术，中心滚子的外表面设有齿牙），中心滚子由减速电机传动连接，本实用新型中进料仓内形成导料腔，条形全齿衬板与中心滚子外圆周表面之间形成第一破碎腔，板式半齿衬板与中心滚子外圆周表面之间形成第二破碎腔，筛衬板与中心滚子外圆周表面之间形成第三破碎腔，在进行物料粉碎时，减速电机带动中心滚子转动，物料由进料仓进入，通过导料腔依次进入第一破碎腔、第二破碎腔和第三破碎腔，在第一破碎腔中，磨碎齿件与中心滚子外表面的齿牙相互作用将物料粉碎，其中大磨碎齿主要做破碎作用，小磨碎齿辅助，小磨碎齿可以减小应力集中对磨碎底块的破坏，磨碎平齿做梳理导料的作用，由于其敞开式的结构，可以对物料进行撕裂、破坏粉碎的作用，由于条形全齿衬板由若干组沿上下方向并排相连接的直线全齿衬条组成，整体呈直线型，与中心滚子运动轨迹形成切线方向，可以增快入料量；

接着物料在第一破碎腔内经过初级的粉碎后，物料进入第二破碎腔，板式半齿衬板整体呈圆弧形，板式半齿衬板与中心滚子的运动轨迹方向一致，板式半齿衬板与全齿软碎齿条呈咬合状态，能够对物料进行准确的细碎，可有效地控制物料的粉碎粒度；

经过板式半齿衬板的细致粉碎后，物料进入第三破碎腔，中心滚子转动使得破碎物料在筛衬板再次碾压破碎，最后破碎后粒度合格粉碎物料透过小颗粒滤孔排出，其中粒度较大的粉碎物料为不合格物料，不合格物料透过两个大颗粒滤孔向外排出，以此准确地将粉碎合格的物料和不合格的物料区分开；至此完成物料的粉碎作业。